烘干機運行過程中可采取的安全防范措施

   1、盡量給運轉(zhuǎn)部位都設置安全防護罩，避免工作人員接近發(fā)生意外。

   2、對烘干機所有用電設備的金屬外殼均采用保護接地，在意外事故時以防人員觸電，避免人身傷亡。

   3、主要生產(chǎn)車間照明電源采用交叉供電，配電室及主要車間出入口應設應急照明燈具。

   4、主要工藝設備均保持寬敞的工作面，運輸設備兩側(cè)保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。

   5、設集中控制室，集中控制生產(chǎn)，保證系統(tǒng)正常啟動及發(fā)生意外時緊急停機。

   6、設在非電氣車間的電氣箱、柜、臺設備窯加鎖保護，以防誤觸電。

   7、配備齊全必要的檢修、維修人員，確保烘干機的安全運轉(zhuǎn)。

   8、配電室、配電點設置輔助接地板，加強接地保護。

   9、對于高出地面15m的建筑物，設置防雷接地裝置，并采用帶狀接閃器防雷，防雷接地、保護接地與工作接零，接地電阻在4Ω以下。

   10、對于烘干機的驅(qū)動電機應增設過載短路保護，以防止設備意外損壞。

通常來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風機資料應為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱歪曲機翼型，以確保高強度、耐腐蝕和。匹配的直連電機應為H級絕緣的耐高溫防潮電機。循環(huán)風機應確保流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。每次作業(yè)之前，應按《作業(yè)前的檢查與準備》進行認真仔細的檢查，確保作業(yè)質(zhì)量和安全。氣流速度太低，影響木材枯燥的均勻性及枯燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力耗費和枯燥本錢。

注意木材烘干設備改造是要歸納思考的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中間揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴峻，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風及廢氣溫度。網(wǎng)帶式烘干機的主要特點網(wǎng)帶式烘干機是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備，可以和其他設備配套使用。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

由于含有水份的物質(zhì)很容易吸收微波而發(fā)熱，因而，除少數(shù)的傳輸損耗外簡直無其它損耗。微波加熱與遠紅外加熱比較，節(jié)約能源1/3以上。因此提高熱風溫度不僅可以提高干燥速率，縮短干燥時間，而且還會降低一單位熱耗。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法不同，不需熱傳導進程，它是使被加熱物料自身成為加熱體，因而即使是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)到達加熱溫度。

我公司生產(chǎn)的污泥烘干設備結(jié)構(gòu)緊湊而且它的裝置占地面積小。同時干燥所需要的熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供的。這樣就縮短了處理時間設備尺寸變小從而極大地減少了建筑面積及建筑空間。

該污泥烘干設備使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有水蒸氣和導熱油、熱水以及冷卻水等。這樣既可連續(xù)操作也可間接操作又可在其他領域應用。

通常污泥烘干設備氣體用量少可相應的減少或省去部分輔助設備。并采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少只須滿足在干燥操作溫度條件下干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

木材烘干設備預熱處理是大事怎樣做好預熱處理預熱處理是很重要的環(huán)節(jié) 下面就簡單的跟大家分享一下：首先木材干燥設備預熱處理需要的時間要根據(jù)木材的樹種、厚度和進爐含水率來定，用厚50mm的材料為例子來講，一般情況下初噴12－15h。為了獲得合理的溫度梯度，已蒸煮的材料也需要進行6～8h的處理。4、上糧時先打開烘干塔中間熱、冷風室的所有人孔，塔裝滿糧食后，先清理熱、冷風室內(nèi)的進入的糧食等雜物，關嚴所有人孔，準備送熱風。對于青岡櫟和南方柞木，這兩種材料薄壁細胞、射線薄壁細胞非常多、紅木、芭蒂、甘等密度很大的材料，一般初噴24h，以軟化木材，疏通細胞腔，部分溶解細胞腔內(nèi)浸填物，為后續(xù)的干燥過程作準備。