色母喂料機(jī)

機(jī)器特點(diǎn)：1。微處理器存儲(chǔ)器，不丟失設(shè)定數(shù)據(jù)，可保存; 2.下鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，帶有旋風(fēng)擋風(fēng)玻璃和過濾器下方的獨(dú)立集塵桶，有效減少過濾裝置的負(fù)荷可直接配置歐洲雙組分比例閥閥體; 3.料斗可配備自動(dòng)清洗裝置，布濾器和可選的壓力儲(chǔ)罐。（3）精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對(duì)定位精度有直接影響。 4.客戶可以提供經(jīng)濟(jì)的一系列旋轉(zhuǎn)，降低成本（經(jīng)濟(jì)的機(jī)器配置布過濾器，并消除第二個(gè)過濾器）; 5.提供多功能安裝框架HMB-900可選，大調(diào)節(jié)直徑900mm; 6.提供標(biāo)準(zhǔn)和絕緣歐化收集料斗; 7.袋式和板式兩種過濾裝置，適用于30％和100％粉末輸送操作，可根據(jù)客戶需要配套，壓力儲(chǔ)罐，自動(dòng)噴淋清洗裝置為標(biāo)準(zhǔn); 8.可選旋風(fēng)除塵器; 9.主機(jī)配備單級(jí)和雙級(jí)風(fēng)扇（3.5HP或以上），只能由客戶使用; 10.原料運(yùn)輸時(shí)，破碎物料占30％以上時(shí)，可選配14目不銹鋼過濾器;

雙螺桿體積式喂料機(jī)廣泛適用于各種物料，包括流動(dòng)性較差的粉末狀、纖維狀和片狀物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機(jī)易于清理和更換部件。配備水平攪拌改善物料向螺桿推進(jìn)部的流動(dòng)，使喂料更加準(zhǔn)確。在卷煙生產(chǎn)過程中，定量喂料機(jī)容易出現(xiàn)喂料斷流、物料在提升帶上打滾的現(xiàn)象，造成后續(xù)工序參數(shù)不穩(wěn)定、物料造碎等問題，因此對(duì)該機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。對(duì)流動(dòng)性差、容易架橋的物料會(huì)配置垂直攪拌。改進(jìn)設(shè)計(jì)的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會(huì)堆積物料。

單螺桿體積式喂料機(jī)

單螺桿體積式喂料機(jī)廣泛適用于各種物料，包括小球狀、顆粒狀和流動(dòng)性較好的物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機(jī)易于清理和更換部件。改進(jìn)設(shè)計(jì)的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會(huì)堆積物料。

       雙螺桿喂料機(jī)生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)方法：當(dāng)用直流傳動(dòng)時(shí)，盡量采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法。當(dāng)用交流傳動(dòng)時(shí)，則盡量采用改變刮板位置的方法。只有在上述兩種方法(直流傳動(dòng)時(shí)，除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外，亦可調(diào)節(jié)刮板位置)均不能滿足需要時(shí)，才采用調(diào)節(jié)活動(dòng)套筒高度的方法。5%以上的碳鋼或者合金鋼具有高彈性極限和高疲勞強(qiáng)度，可滿足彈簧材料的要求。調(diào)節(jié)時(shí)，必須注意物料外圈至圓盤邊緣應(yīng)保持S的距離，以免物料卡住圓盤，引起過載造成事礦。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況，軸承工作情況，各部分溫升情況，如發(fā)現(xiàn)有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。

雙螺桿喂料機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板、活動(dòng)套筒、圓盤、蝸輪、三角帶以及密封件的損失情況，以便及時(shí)調(diào)整理或更換。檢修和更換磨損零件的期限，根據(jù)使用情況具體決定。

如何排除倉儲(chǔ)喂料機(jī)常見故障

（一）倉儲(chǔ)喂料機(jī)電機(jī)啟動(dòng)后底帶不動(dòng)故障分析及排除

倉儲(chǔ)喂料機(jī)電機(jī)啟動(dòng)后底帶不動(dòng)，主要原因可能是電機(jī)減速器損壞，傳動(dòng)鏈條被拉斷，傳動(dòng)軸頭托斷，或主、被動(dòng)鏈輪鍵磨損脫落、損壞引起。對(duì)上述問題可逐一排查并予以更換或排除。

（二）倉儲(chǔ)喂料機(jī)提升帶阻塞故障分析及排除

倉儲(chǔ)喂料機(jī)提升帶阻塞，導(dǎo)致提升帶卡住小動(dòng)或電機(jī)跳閘，產(chǎn)生提升帶阻塞原因主要有以下幾種情況：

1)底帶送料的光電管料位高度調(diào)整不當(dāng)，底帶送料太多使物料堆積在提升帶入口處。

2)提升帶均料輥高度淵整不當(dāng)，高度不夠，底帶送來的物料未及時(shí)送走。

3)提升帶與底帶速度和料位控制光電管位置調(diào)整不匹配，使物料堆積在提升帶入口處，卡住提升帶。

4)提升帶落料口尺寸調(diào)整不當(dāng)，物料堵塞在落料口。

5)提升帶清潔輥傳動(dòng)損壞后，清潔輥反向旋轉(zhuǎn)使物料堵塞在落料口。

針對(duì)上述問題，合理調(diào)整底帶送料的光電管料位與均料輥高度，調(diào)整提升帶落料口尺寸，修復(fù)提升帶清潔輥傳動(dòng)，使落料口物料不被卡住及時(shí)送走，滿足提升帶送料不阻塞要求。