特點：

1：螺桿精心研發(fā)設(shè)計，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對料子特性而設(shè)計，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計，有獨特的美感。

3：該設(shè)備合理的設(shè)計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值更大，減少工人維修時間，降低維修成本。

4：造粒機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經(jīng)過特殊設(shè)計，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實飽滿光澤度強。

5：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設(shè)備，使機器設(shè)備在使用中更加安全可靠。

活性炭造粒機設(shè)備應(yīng)用優(yōu)點分析：

1、目前國內(nèi)柱狀活性炭生產(chǎn)企業(yè)使用的擠條造粒設(shè)備主要是單缸立式四柱壓力機和雙缸立式雙柱壓力機。

2、國外活性炭生產(chǎn)企業(yè)使用的擠條造粒設(shè)備主要為平模碾壓造粒機。

單缸立式四柱壓力機和雙缸立式雙柱壓力機其結(jié)構(gòu)和工作原理都是一樣的。雙缸立式雙柱壓力機由于加料和壓條同時進(jìn)行，因此雙缸立式雙柱壓力機的生產(chǎn)效率比單缸立式四柱壓力機大大提高。這兩種設(shè)備都具有壓條質(zhì)量均勻、運行可靠、設(shè)備維修量小、壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為1. 5^-15mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點，但兩種設(shè)備的缺點是間歇式生產(chǎn)，單機生產(chǎn)能力偏小，一般為。單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。. 5-0. 7t/h(以煤粉計)，不適合大規(guī)?；钚蕴吭炝Ｉa(chǎn)。

(1)螺桿:是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，

由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。柱狀成型造粒設(shè)備的種類很多，目前國內(nèi)外用于煤基活性炭生產(chǎn)的柱狀成型造粒設(shè)備主要有單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機、單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。因此，在購買設(shè)備時，需要根據(jù)企業(yè)制作不同的產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。

(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機驅(qū)動，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機、滾桶振動篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。