塑料造粒機(jī)操作過程中須注意的事項(xiàng)

1)操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

2）如果一開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

3)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時(shí)加一半熱水，如沒有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4）切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

風(fēng)冷熱切造粒機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速

       對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)很高轉(zhuǎn)速60——70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個(gè)造粒過程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥。

水下切粒機(jī)正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時(shí)后，檢查球團(tuán)的潤滑情況。水下切粒機(jī)齒輪箱上的杯不應(yīng)缺油。螺桿內(nèi)的軸承應(yīng)加注黃油，嚴(yán)禁干磨。 　　2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機(jī)殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應(yīng)每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應(yīng)該改變。

 　　3、當(dāng)球團(tuán)中的油量減少或非正式的石油生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應(yīng)清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產(chǎn)周期結(jié)束時(shí)，水下切粒機(jī)應(yīng)完全去除。零件應(yīng)移去、清洗和造粒機(jī)放置在干燥處。

 　　6、如果您的機(jī)器存在以下問題，請(qǐng)不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團(tuán)室不夠堅(jiān)固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應(yīng)該預(yù)熱材料，將粒料機(jī)放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機(jī)在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會(huì)導(dǎo)致堵塞。所以我們應(yīng)該放均勻的材料，油餅應(yīng)該足夠厚。此時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。