PET化纖布造粒機強度：用于包裝碳酸飲料的PET瓶的樹脂有明確的質(zhì)量要求。這種材料必須有非常的強度來控制二氧化碳生產(chǎn)的壓力而不變形，或者擴張。高黏度低聚合水平的樹脂能夠滿足這種需求。

        透明度：在消費者的接受導(dǎo)向上，透明度是飲料包裝的一個重要因素。低的結(jié)晶度可以使用PET更加透明。

         顏色：盡管PET的重要特性之一是一種非常干凈的材料，但是對于軟飲料來說這不是必要的，因為需要飲料自身有顏色，他們被包裝在有顏色的PET瓶中。

雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。二、分析解決方法一）設(shè)備上調(diào)整：1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn),按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應(yīng)停止在乙烯基端基，而不會轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復(fù)雜。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動而反復(fù)強迫物料轉(zhuǎn)向,結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

在幾何上,在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的,也可以是開放的,但縱向不能封閉,否則會發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設(shè)計得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下,通過各部分間隙而做圓周運動,同時也做軸向運動。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機構(gòu)獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu),故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右。各種機構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對速度比反向旋轉(zhuǎn)的大,因而對嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力,沒有高剪切區(qū),螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運轉(zhuǎn)。此外,同向雙螺桿擠出機設(shè)備由于自身機理的原因,自潔性好,能避免堵塞問題和喂料問題,而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言,同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強,但輸送能力低,多用于需要高剪切的場合。對于塑料、橡膠和合成纖維等聚合物的濃縮、排氧、脫水、擠壓、干燥，抽出單體和溶劑等工序均可應(yīng)用。以保證縱向開放。

雙螺桿造粒機的應(yīng)用性分析

  雙螺桿造粒機在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強制的方式，如擠壓、重力、離心力和機械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設(shè)備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實現(xiàn)造粒的目的。2、在一個比較寬的溫度內(nèi)完成非結(jié)晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

   雙螺桿擠出機在使用一段時間后擠出機要一個的檢查,檢查所有螺栓的松緊。如果突然沒有電在生產(chǎn)、主傳動和加熱停止,恢復(fù)供電時,汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時間后才可以開始啟動擠出機。雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉處理,并與混合比單螺桿擠出機,排氣,反應(yīng)和自潔功能,塑料加工熱穩(wěn)定性差的特點,混合時更顯示出其優(yōu)越性。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   制造色母粒,經(jīng)常需要更改顏色,如果需要更換產(chǎn)品,在幾分鐘的時間開放開放處理區(qū)域,也可以通過觀察熔體在螺桿概要分析混合過程?，F(xiàn)在常見的雙螺桿擠出機在改變顏色,需要使用大量的清洗機清洗料機,既耗時,效率低,浪費原材料。分裂套管雙螺桿擠壓機可以解決這一問題,改變顏色,只要幾分鐘可以快速打開機器,人工清洗,以便它能少用或清潔材料,節(jié)省成本。物料在螺紋推動下,通過各部分間隙而做圓周運動,同時也做軸向運動。

關(guān)于單螺桿擠出機未來發(fā)展方向     與其它擠出機比較，單螺桿擠出機具有構(gòu)造簡略、堅固耐用、修理便利、價格低廉、操作簡單等特色，在我國適當長時間內(nèi)仍有很大商場，怎么使慣例單螺桿擠出機優(yōu)異、、多功能化，仍然是我國塑機工業(yè)開展的艱巨使命。

    經(jīng)業(yè)內(nèi)技能、研制人員的共同努力，一些首要的格外機種如排氣擠出機、串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機、往復(fù)式銷釘螺桿擠出機、發(fā)泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯(lián)式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內(nèi)均有廠家出產(chǎn)，具有了獨立研制的才能，并享有自主知識產(chǎn)權(quán)，現(xiàn)在己進入系列化開發(fā)研制時期。PET塑料的回收一般是指將使用過的PET瓶，經(jīng)過破碎、清洗、甩干、加溫塑化、造粒。

   磨盤擠出機是合適高填充物料配混的專用設(shè)備。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超越45%，加工就會變得適當艱難。磁性資料的磁粉含量一般高達60%~70%，有時乃至到達90%以上，用一般擠出機進行磁性資料的加工與造粒幾乎是不可能的。國內(nèi)一些廠家和科研院所，依據(jù)國內(nèi)磁性資料以及其它高填充物料的需求，盡心研宣布獨立規(guī)劃的磨盤擠出機。典型比如如北京鳳記和北京化工大學(xué)。具體例如氧化、氧化鈉等氫氧化物，碳酸、碳酸鈣等碳酸鹽，硫酸等硫酸鹽，硝等酸鹽，氫氧化銨等銨鹽，氨，、乙醇等醇類，胺類或其鹽。磨盤擠出機能夠經(jīng)過調(diào)整磨盤組合以習(xí)慣不一樣高填充資料，如玻纖增強、磁性塑料、導(dǎo)電資料、新式陶瓷等物料的擠出加工。

   雖然我國擠出機商場開展迅猛，也有不少新的機型推出，可是，我們不能忽略我國擠出機技能與國外發(fā)達國家比較還有較大距離。

   為擠出機裝備新的螺桿、機筒構(gòu)造以及排氣體系也是完成功率前進，降低能耗的有用手法。例如，選用更高長徑比的低剪切螺桿、選用開槽機筒、選用更的排氣體系等都是有用的手法。