所以,要切出合格的切片,必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力,水下切粒機(jī)以借其產(chǎn)生的摩擦阻力,來克服切削時(shí)產(chǎn)生的向下分力。

   此正壓力的產(chǎn)生,其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個(gè)引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。實(shí)踐證明，對于任何雙螺桿擠出機(jī)來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)很高轉(zhuǎn)速60——70%為宜。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值,才能正常切粒,否則會造成切條亂抖,切出類似牙嵌式的切片。實(shí)際情況是,當(dāng)引料間隙過大時(shí),鑄條似銀蛇亂舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的長條,切粒無法進(jìn)行。另外,當(dāng)后引料輥超量磨損后,由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡,產(chǎn)生亂切。

使用水下切粒機(jī)的注意事項(xiàng)：

   1、切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機(jī)使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

   3、對切粒機(jī)進(jìn)行檢修或停止工作時(shí)，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機(jī)，以免造成機(jī)械故障或切粒的效果不好。

水下造粒機(jī)的試車和操作要點(diǎn)如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒有達(dá)到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。

2、啟動(dòng)主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請注意，如果轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另要注意：機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。

3、檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗(yàn)一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。

6、觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時(shí)，保溫30分鐘后然后啟動(dòng)主機(jī)，并開始加料，先慢速直到機(jī)頭?？诔隽?，再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動(dòng)真空泵進(jìn)行排氣，此時(shí)檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。10、水下造粒機(jī)是生物有機(jī)肥廠、飼料廠、農(nóng)牧廠、污水處理廠、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)、村、農(nóng)戶創(chuàng)業(yè)的理想設(shè)備。

7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時(shí)才能啟動(dòng)并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

11、螺桿的安裝與拆卸。