電磁振動給料機與其他給料設(shè)備相比，具有以下特點：

（1）體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便; （2）非旋轉(zhuǎn)部件，無潤滑，無電機和減速器，運行成本低; （3）由于饋線的使用機械振動的共振原理，雙質(zhì)量工作在低臨界近共振狀態(tài)，因此功耗小; （4）由晶閘管半波整流線控制的電磁振動給料機可以調(diào)節(jié)晶閘管的開度，方便地?zé)o級調(diào)節(jié)進料量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集中控制和自動控制; （5）由于物料在進料過程中連續(xù)投入進料罐，并按照拋物線軌跡跳躍運動，因此進料槽磨損小。電磁振動給料機的缺點是安裝后調(diào)整復(fù)雜，調(diào)試不好，不僅噪音大，而且操作不良。雖然隨著工業(yè)發(fā)展越來越迅速，真空雙螺桿喂料機也變得越來越智能，越來越方便，但目前雙螺桿喂料機精度往往不是很高，這是因為什么了。電磁振動給料機可以輸送各種松散的顆粒和粉末材料，也可以輸送尺寸達(dá)500mm的散裝物料。對于粉末材料，可以使用密封的進料。進料器不適合輸送粘性和潮濕的材料，也不適用于輸送高于300°C的熱材料和防爆要求。

自動喂料機優(yōu)點及維修保養(yǎng)

自動上料機是指廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)的連續(xù)上料機械設(shè)備，主要由機架，送料箱，送料鏈輪，鏈板，電機等組成。優(yōu)點：1，機器傳動平穩(wěn)，送料均勻，保證整機送料均勻; 2，均勻送料裝置通過送料管均勻送料，避免人工送料。撒上，保存飼料; 3，省工，機器是單喂，運行5-8分鐘（70米雞舍）保養(yǎng)：一，喂料機運行時，不要把東西放在上面那樣的話，很容易造成電機承受過大的壓力并燒毀電機。其次，檢查皮帶是否完好無損。三、因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的，所以必須使齒輪和鏈條保證很大的潤滑度，這樣才不會因為缺乏潤滑而損壞機器。喂料機通過皮帶輸送物料。只有當(dāng)皮帶正常時才能充分利用機器的全部性能，并且可以大大提高工作能力。第三，由于進料器的各個部分通過齒輪和鏈條連接，因此必須確保齒輪和鏈條的大量潤滑，從而不會因缺少潤滑而損壞機器。 4.由于在進料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵，大量粉塵會積聚在進料器的控制箱內(nèi)?；覊m會使內(nèi)部電路短路并損壞電路和其他部件，因此應(yīng)定期清潔?？纯纯刂葡淅锏幕覊m。第五，饋線的主要功率是電動機，電動機有動力電動機和齒輪電動機（因為電動機速度很高，所以在傳輸動力時必須使用減速電動機來降低速度）。使用時檢查動力電機和減速電機是否異常。電機應(yīng)及時維護，例如：在減速機的齒輪上加入齒輪油。

雙螺桿體積式喂料機廣泛適用于各種物料，包括流動性較差的粉末狀、纖維狀和片狀物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。在卷煙生產(chǎn)過程中，定量喂料機容易出現(xiàn)喂料斷流、物料在提升帶上打滾的現(xiàn)象，造成后續(xù)工序參數(shù)不穩(wěn)定、物料造碎等問題，因此對該機進行了技術(shù)改進。配備水平攪拌改善物料向螺桿推進部的流動，使喂料更加準(zhǔn)確。對流動性差、容易架橋的物料會配置垂直攪拌。改進設(shè)計的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會堆積物料。

單螺桿體積式喂料機

單螺桿體積式喂料機廣泛適用于各種物料，包括小球狀、顆粒狀和流動性較好的物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。改進設(shè)計的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會堆積物料。

喂料機落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點接觸不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。

 1.電子秤計址管限塞

   什量管內(nèi)物料翰送不楊或物料在計址管內(nèi)堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁量管限塞。  高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電管。

   2.喂料落料罩及進料側(cè)阻塞

   喂料運行過程中，注意觀寮運行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應(yīng)立即停機處理。《”跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動或無流量信號，可以判定喂料機系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是山于光電開關(guān)調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。<br />

   (2)電子秤與喂料機的同步機械傳動系統(tǒng)或電氣直流調(diào)速板控制出現(xiàn)運行故障.造成喂料不同步而阻塞。<br />

   (3)堵塞排除.

   2)檢查光電管的工作情倪.調(diào)整光電管的位置，重新調(diào)整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產(chǎn)線流且的情況下控制喂料高度。

   2)修復(fù)機械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。

   3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。