怎樣提高雙螺桿擠出機的性能呢？

    提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉雙螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標之一，它可以通過提高螺桿轉速、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。在相同螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。后面可加入水口料清洗，最后投放新料生產(chǎn)，如果產(chǎn)品要求高，新料得前幾?？勺鲌髲U處理。

    增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。提高扭矩和轉速，需對減速分配箱進行精心設計。要大幅度地提高設備的扭矩指標，必將對傳動箱的設計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應停止在乙烯基端基，而不會轉變成酰氟，使得處理變得復雜。

調整螺桿間隙的方法：

   1、先分清主副螺桿，從后端向前端看兩螺桿成人字形，然后把大餅裝好，把兩螺桿同時推入料筒，打入定位銷，裝好兩螺桿的墊鐵，把兩螺桿的標記轉到上支點，鎖緊大螺母，把兩螺桿的花鍵套全部上到位，這時先不要急于調整螺桿間隙，應先測定一下兩螺桿是否處于自由運動狀態(tài)，只有兩螺桿在自由運動狀態(tài)的情況下才能正確調整螺桿間隙（意思是說無論用頂板頂住主螺桿或頂住副螺桿，則另一螺桿都能前后運動）。怎樣才能使兩螺桿達到自由運行狀態(tài)的測試方法：用頂板頂緊副螺桿或頂主螺桿，頂哪一個螺桿都一樣，用撬杠撥動另一螺桿看是否能前后運動。例如：頂緊副螺桿，撥動主螺桿不能前后運動，這就是說主螺桿的墊鐵太厚了，前后一點間隙都沒有，雙螺桿咬死了，然后松開副螺桿，再頂緊主螺桿，撥動副螺桿，副螺桿能前后運動，這就證明，副螺桿的墊鐵太薄了，從上述得出應修掉主螺桿的墊鐵或加副螺桿的墊鐵，一般加或減0.5mm左右（申威達機器的螺桿與螺桿的間隙不得小于0.3mm）。修整好后，再頂緊一螺桿，撥動另一螺桿，看兩螺桿是否處于自由運動狀態(tài)，如是就可以進行下一步工作，否則再進一步調整。壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機的螺桿運轉條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C左右嘲。

   2、分別用塞尺測量出七、八段兩螺桿的小間隙和大間隙的數(shù)據(jù)，分別計算出兩螺桿的串動量。測量和計算的方法：

  （1）用頂板頂緊副螺桿，用撬杠向后撥動主螺桿用塞尺測量出主螺桿七段小間隙值是2.65mm，然后再用撬杠向前撥動主螺桿，用塞尺測量出主螺桿七段的大間隙值是3.25mm，而后用大值3.25-小值2.65=0.60mm，這就是主螺桿的串動量。

  （2）松開副螺桿再頂緊主螺桿，向后用撬杠撥動副螺桿用塞尺測量出八段副螺桿的小值是2.85mm，然后再用撬杠撥動（向前）副螺桿，用塞尺測量出八段副螺桿的大間隙值3.25mm，而后用大值-小值。雙螺桿擠出機的操作流程分析：1、開機前檢查與準備1)檢查主料斗和盛料盒內有無異物，若有應及時清理干凈。例：3.25-2.85=0.40，這就是副螺桿的串動量為0.40mm

  （3）把兩螺桿得出的數(shù)據(jù)比較一下，得出主螺桿比副螺桿的串動量大0.60-0.40=0.20mm，這樣是不能滿足設備正常運轉的。當機筒內的料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。必須要調整一下螺桿的墊鐵，根據(jù)兩螺桿串量的差值0.20mm，因是雙螺桿，所以要計算出它們的平均值：用0.20mm÷2=0.10mm，這0.10mm是加主螺桿還是加副螺桿呢？應該加在主螺桿的墊鐵上，加0.10mm的銅皮，因為主螺桿的串量比副螺桿的串量大，所以要把銅皮加在主螺桿的墊鐵上。（目的是為了兩個螺桿的串動量相等）

這樣就得出兩螺桿的串動量相等，在生產(chǎn)過程中兩螺桿的螺紋就不會碰撞（因為主螺桿間隙太大了，所以要加，或者減去副螺桿的墊鐵0.10mm也行）。只能修整一個螺桿的墊鐵。

  注意：在加墊方面不要看理論數(shù)據(jù)，因為我們主要看主副螺桿的前后活動范圍，哪個大，哪個小，大的就要加，小的就要減。纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關產(chǎn)品的原料。我們有很多技術人員忽略了這個問題，只注重數(shù)據(jù)而不看實效。在前面得出的數(shù)據(jù)（主螺桿0.6mm，副螺桿0.4mm），這兩個數(shù)據(jù)是指主副螺桿的串動量，串量越大，應加墊，串量越小，應減墊，這點必須注意。

關于單螺桿擠出機未來發(fā)展方向     與其它擠出機比較，單螺桿擠出機具有構造簡略、堅固耐用、修理便利、價格低廉、操作簡單等特色，在我國適當長時間內仍有很大商場，怎么使慣例單螺桿擠出機優(yōu)異、、多功能化，仍然是我國塑機工業(yè)開展的艱巨使命。

    經(jīng)業(yè)內技能、研制人員的共同努力，一些首要的格外機種如排氣擠出機、串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機、往復式銷釘螺桿擠出機、發(fā)泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯(lián)式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內均有廠家出產(chǎn)，具有了獨立研制的才能，并享有自主知識產(chǎn)權，現(xiàn)在己進入系列化開發(fā)研制時期。由于PET瓶在飲料、餐具中被大量使用，也由于衛(wèi)生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的設備一直是人們關注的。

   磨盤擠出機是合適高填充物料配混的專用設備。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超越45%，加工就會變得適當艱難。7、安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準，調整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。磁性資料的磁粉含量一般高達60%~70%，有時乃至到達90%以上，用一般擠出機進行磁性資料的加工與造粒幾乎是不可能的。國內一些廠家和科研院所，依據(jù)國內磁性資料以及其它高填充物料的需求，盡心研宣布獨立規(guī)劃的磨盤擠出機。典型比如如北京鳳記和北京化工大學。磨盤擠出機能夠經(jīng)過調整磨盤組合以習慣不一樣高填充資料，如玻纖增強、磁性塑料、導電資料、新式陶瓷等物料的擠出加工。

   雖然我國擠出機商場開展迅猛，也有不少新的機型推出，可是，我們不能忽略我國擠出機技能與國外發(fā)達國家比較還有較大距離。

   為擠出機裝備新的螺桿、機筒構造以及排氣體系也是完成功率前進，降低能耗的有用手法。例如，選用更高長徑比的低剪切螺桿、選用開槽機筒、選用更的排氣體系等都是有用的手法。