PET回收設(shè)備—塑料瓶脫標(biāo)機發(fā)布日期

         PET回收設(shè)備—塑料瓶脫標(biāo)機。無論是PET瓶,還是PP PE 瓶?；厥涨逑淳€中，得到的是干凈的瓶片。所以一般拆包機后面都配1-2臺塑料瓶脫標(biāo)機，像PET,PP,PE 瓶都是膠瓶標(biāo)簽,大多數(shù)的標(biāo)簽是PVC 標(biāo)簽,人工都很難剝除,脫標(biāo)機的誕生替代之前的手工操作,極大提高了生產(chǎn)率和降低了勞動強度。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發(fā)生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統(tǒng)再次達(dá)到平衡。張家港牧格機械生產(chǎn)的脫標(biāo)機,高產(chǎn)量可達(dá)6000公斤/小時。能獨立工作或在清洗線中穩(wěn)定運行。而殘留的部分標(biāo)簽為了避免與瓶片弄混，可以使用標(biāo)簽分離。

     pet回收造粒機主要是對PET瓶片粉碎清洗脫水干燥的生產(chǎn)線，是專門對廢舊礦泉水瓶，可樂瓶，PET塑料瓶等PET(聚酯)塑料進行分揀，脫標(biāo)，破碎，清洗，脫水，干燥等回收再生處理的設(shè)備

      pet回收造粒機設(shè)備能將使用過的PET瓶，經(jīng)過破碎、清洗、脫水、干燥等加工處理后，能達(dá)到凈片料要求，可直接拉絲(造粒)以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品。轉(zhuǎn)矩的均勻分配和多路的等效驅(qū)動與具體的傳動形式有關(guān),也與齒輪齒數(shù)的選配、齒形參數(shù)的選取有關(guān),同時要達(dá)到轉(zhuǎn)矩的對均勻傳遞?；蛘哂妙w粒機進行擠出造粒，實現(xiàn)pet塑料的再生利用。機械設(shè)備在清洗過程中能一次完成整瓶的粉碎、清洗、脫水工藝，自動化程度高

雙螺桿擠出機的輔助設(shè)備雙螺桿擠出機的輔助設(shè)備

校直裝置

塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護套層。

預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好，但耐電暈性較差。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包裝。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。