pet回收造粒機(jī)主要是對(duì)PET瓶片粉碎清洗脫水干燥的生產(chǎn)線，是專門對(duì)廢舊礦泉水瓶，可樂瓶，PET塑料瓶等PET(聚酯)塑料進(jìn)行分揀，脫標(biāo)，破碎，清洗，脫水，干燥等回收再生處理的設(shè)備

      pet回收造粒機(jī)設(shè)備能將使用過(guò)的PET瓶，經(jīng)過(guò)破碎、清洗、脫水、干燥等加工處理后，能達(dá)到凈片料要求，可直接拉絲(造粒)以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品。注意：在加墊方面不要看理論數(shù)據(jù)，因?yàn)槲覀冎饕粗鞲甭輻U的前后活動(dòng)范圍，哪個(gè)大，哪個(gè)小，大的就要加，小的就要減?；蛘哂妙w粒機(jī)進(jìn)行擠出造粒，實(shí)現(xiàn)pet塑料的再生利用。機(jī)械設(shè)備在清洗過(guò)程中能一次完成整瓶的粉碎、清洗、脫水工藝，自動(dòng)化程度高

怎樣提高雙螺桿擠出機(jī)的性能呢？

    提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一，它可以通過(guò)提高螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化和混合能力等途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。2、穩(wěn)定化處理區(qū)域穩(wěn)定化處理區(qū)是進(jìn)行熔融混煉并將特定不穩(wěn)定末端基團(tuán)轉(zhuǎn)變成一CF2H。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。

    增大螺槽自由容積也是一個(gè)重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對(duì)于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應(yīng)停止在乙烯基端基，而不會(huì)轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復(fù)雜。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對(duì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理要求就越高，同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度要求也更高。因?yàn)橐龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。

雙螺桿擠出機(jī)廠家對(duì)螺桿類型的選用主要根據(jù)塑料的物理性能和擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定

   1、在小型塑料擠出機(jī)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。

   2、在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成非結(jié)晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

   3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。PET透明度很好,抗沖擊強(qiáng)度高,硬度、韌性都很好,透氣率低,易于用注拉吹方法成型。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機(jī);二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機(jī)，壓縮比在2～3之間，長(zhǎng)徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。

   4、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。同時(shí)可加入玻璃纖維提高塑料的強(qiáng)度和剛度，加碳酸鈣、滑石粉以增大制品的剛性，加石棉、云母以提高耐熱性，加碳黑以提高制品的導(dǎo)熱性，加氫氧化鋁、擴(kuò)渣、廢棉紗可改善塑料性能，節(jié)省石油資源，消除危害。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。