PET化纖布造粒機(jī)強(qiáng)度：用于包裝碳酸飲料的PET瓶的樹(shù)脂有明確的質(zhì)量要求。這種材料必須有非常的強(qiáng)度來(lái)控制二氧化碳生產(chǎn)的壓力而不變形，或者擴(kuò)張。高黏度低聚合水平的樹(shù)脂能夠滿足這種需求。

        透明度：在消費(fèi)者的接受導(dǎo)向上，透明度是飲料包裝的一個(gè)重要因素。低的結(jié)晶度可以使用PET更加透明。

         顏色：盡管PET的重要特性之一是一種非常干凈的材料，但是對(duì)于軟飲料來(lái)說(shuō)這不是必要的，因?yàn)樾枰嬃献陨碛蓄伾?，他們被包裝在有顏色的PET瓶中。

塑料瓶脫標(biāo)機(jī)特點(diǎn):

1. 標(biāo)簽移除率可以達(dá)到95%,這將提高PET / PE PP片的質(zhì)量

2. 脫標(biāo)機(jī)的葉片由合金鋼持久使用，用螺絲固定的葉片轉(zhuǎn)子,易于調(diào)整和改變

3. 葉片和摩擦的差距可以自動(dòng)調(diào)整根據(jù)瓶子的大小實(shí)

4. 塑料瓶脫標(biāo)機(jī)兩邊有幾個(gè)小門(mén)，機(jī)器容易打開(kāi),這是方便清潔和維護(hù)內(nèi)部零件,節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力成本。

5. 軸承安裝外機(jī)不臟走進(jìn)房子。機(jī)器是由固體骨架;有視覺(jué)窗口頂部容易檢查和清潔

6. 脫標(biāo)機(jī)使用密封球軸承HRB品牌

雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析：

   1、開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無(wú)異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈；

   2) 啟動(dòng)油泵，開(kāi)、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開(kāi)機(jī)程序

   1) 合上開(kāi)關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動(dòng)；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤(pán)動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

   5) 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門(mén)，并啟動(dòng)風(fēng)刀。

   6) 啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩；

   7) 啟動(dòng)油泵，時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，主機(jī)提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過(guò)額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過(guò)風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

   3、停機(jī)程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。

   2) 同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

   2) 開(kāi)車前必須盤(pán)動(dòng)螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)2分鐘；

   4) 開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過(guò)一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤(rùn)滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。

   9) 理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。