按照使用說明書規(guī)定及時注脂各潤滑點(diǎn)。常規(guī)要求每行駛20000km向水泵軸承、離合器踏板軸、制動踏板軸、傳動軸等各點(diǎn)、前后鋼板彈簧銷、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等處注潤滑脂。

   盡可能的避免不同潤滑脂的混合使用。因?yàn)楦鞣N不同的潤滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不一樣，混合使用時，有可能會產(chǎn)生分油增大、滴點(diǎn)下降等負(fù)1面作用。就算是是同一類型，舊潤滑脂含有大量的有機(jī)酸和雜質(zhì)等成分，若是與新潤滑脂混合就會加速它氧化導(dǎo)致變質(zhì)。因此在更換潤滑脂的時候，一定要將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈，然后再加入新的潤滑脂。

　潤滑油的抗乳化性與其潔凈度關(guān)系較大，若潤滑油中的機(jī)械雜質(zhì)較多，或含有皂類、酸類及生成的油泥等，在有水存在的情況下，潤滑油就容易乳化而生成乳化液?？谷榛圆畹挠推?，其抗1氧化安定性也差。

    抗乳化性是汽輪機(jī)油的一個重要質(zhì)量指標(biāo)。這是因?yàn)槠啓C(jī)油在使用過程中必然要與水接觸。如汽輪機(jī)油的抗乳化性不好，在使用中容易形成乳化液，破壞潤滑油形成的油膜，增加摩擦磨損，產(chǎn)生腐蝕，生成沉淀，阻礙潤滑油的循環(huán)，造成供油不良等。對于空氣壓縮機(jī)油也應(yīng)具有良好的抗乳化性，否則同樣會影響壓縮機(jī)油的循環(huán)潤滑和氧化安定性，造成一系列不良后果。

潤滑脂如何選用？

  潤滑脂品質(zhì)繁多，應(yīng)用范圍廣，在選擇時，要從多方面考慮，需要了解潤滑脂的用途、溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、性能、加油方式、壽命要求等。

  潤滑脂正確選用方法如下：

潤滑脂的用途

   防護(hù)：考慮接觸的介質(zhì)有表面金屬、水、化學(xué)品等。

   減摩：主要考慮使用溫度范圍、軸承轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等。

   密封：首先考慮脂與密封材料的相容性；其次要看接觸的介質(zhì)。

    真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤滑脂時，應(yīng)慎重考慮。

（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。

（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土脂等，否則易變稀流失?？蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤滑脂。

（3）與海水、食1鹽水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油－硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。

（4）接觸燃料油類或礦物潤滑油介質(zhì)的部位，可選用由無機(jī)稠化劑（如膨潤土）稠化硅油等合成油的脂。