精密鋼管

精密冷拔鋼管是無縫鋼管中的一種產(chǎn)品，采用的是冷拔工藝。 精密冷拔鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）汽車、摩托車、制冷設(shè)備、液壓件、氣動缸用，以及其他對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。精密冷拔鋼管對抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率等機械性能都有嚴格的要求。除了保證機械性能外還要對保證化學(xué)成分，要經(jīng)過水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗合格后才能出廠。

45#精密鋼管的正火是鋼退火的一種特殊情況。由于正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快，所獲得的珠光體片層間距較小，組織較細，因而其硬度和強度也較高。

與傳統(tǒng)管道材料不同，精密鋼管在制作工藝上有了革新式的發(fā)展，無論是從外觀的光潔度，還是從管道本身的質(zhì)量來看，都得到了的發(fā)展和提升，冷彎技術(shù)是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產(chǎn)方法，在進行沖孔后進行冷彎加工，精密鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質(zhì)量是過硬的。

因為市場的需求量不斷加大，對于這種管道材料的需求量也在顯著提升，現(xiàn)在的精密鋼管，在進行設(shè)計研發(fā)的過程中，更多的是需要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的，在滿足材料力學(xué)設(shè)計的前提下進行優(yōu)化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結(jié)合的生產(chǎn)方式，能夠從根本上提升這種管道材料的質(zhì)量，獲得更大的市場效應(yīng)。

精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機械深加工處理。

主要生產(chǎn)鋼管牌號:10#、20#、35#、45#、40cr、42crmo、16mn等

經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號的精密無縫鋼管。

精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。

精密鋼管工藝流程

管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤滑風(fēng)干--冷軋--去油--切頭--檢驗--標(biāo)識--成品包裝

退火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。

　　正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。