青島進通包裝專業(yè)生產(chǎn)三層（三復合）集裝袋噸袋。

我們在使用集裝袋之前，一定要確保它的質(zhì)量合格，性能滿足要求，我們來看一下它的壓力和跌落測試方法。

   在進行壓力測試時，需要把滿負荷集裝袋放在加壓機上進行加壓試驗，加壓機所加的壓力集裝袋滿載重量的四倍，或者采用靜載方法，即四層滿載袋的自重，加壓時間為八小時以上，如果內(nèi)容物不溢出和袋體無破損情況，就表示集裝袋通過此項試驗。在跌落試驗時，將滿負荷集裝袋，用起吊設備使之吊起，袋底離開地面0.8m以上，然后向堅硬平整的地面一次垂直落下，如果內(nèi)容物無溢出，集裝袋袋體無破損情況，就表示通過此項試驗。

   在灌裝時，將集裝袋袋口對準灌裝漏斗口，扎緊，以免粉塵或顆粒漏出。集裝袋通常吊起來灌裝，下面放托盤，以便裝滿后拉走。

 一、集裝袋應嚴格按照≤集裝袋制作工藝單≥要求制作。外觀應美觀，無線頭、無污染、無破損，集裝袋印刷圖案清晰，位置準確。

   二、部件不準有殘次、異味、基布，涂膜牢固、無漂膜現(xiàn)象。

   三、縫制要求：

   1、縫制尺寸按工藝單要求±1CM，針距0.7-0.9CM/針。

   2、起止針必須在同一道縫合線上重合5CM（止針壓住起針），加強布起針在左上方，縫線、距邊1CM，縫材料袋是起針距邊1CM，起針倒針。

   3、按照要求使用縫紉線，縫紉線不準有重疊、漏縫、浮線、漏扣、下炕等現(xiàn)像，上下線松緊一致。

   4、縫紉線線頭長度保留不超過1.5CM。

   5、方形袋起針必須在距角10CM以內(nèi)。

   6、吊帶、加強布、包布不準有縫錯位置、縫歪、縫偏、縫絞現(xiàn)象。

   7、主體與底部接縫，雙折邊要比齊，縫紉3道線，寬度2CM左右，不準出現(xiàn)明顯的褶皺，線與線均勻，不重疊，止針壓住起針。

   8、吊帶縫紉線距邊0.5CM，縫線距吊帶頭1CM，主體吊帶要均分。

   9、加強布、蓋布、菊口（10CM×10CM），不準有脫絲、熱熔物。

   10、縫制菊形口加強布，串繩部位3CM，剩余部位2CM，蓋布縫紉10CM。

   11、投、排口與頂部底部接縫，里面的縫線壓住頂。底部內(nèi)圓標志不準逾越?？p第二道時，距離一道0.5CM左右，不準重疊。

   12、主體接縫，位置在吊帶下，寬度3CM（清耗12CM），縫3道線。

   13、投、排口扎帶、繩頭、標簽在同一軸線上。

   14、標簽上質(zhì)檢號、復檢號、縫紉工號要清晰。

   四、按規(guī)格尺寸折疊、外觀整齊美觀。LOCK鎖要放平。蓋布要放平。排出口打結(jié)要緊。加強繩繩頭10-15CM，略有收緊感。   五、內(nèi)袋透明度要好，表面無雜質(zhì)、黑點、無污染、熱合牢固無漏氣、破損現(xiàn)像等，有效尺寸＋1CM至－2CM。

集裝袋是以聚為主要原料，加入少量的穩(wěn)定性或其他佐料均勻混合后，經(jīng)擠出機熔融擠出塑料薄膜，切割成絲，然后進行拉伸，通過熱定型制成高強度低延伸率的PP原絲，再經(jīng)紡織、淋膜制成塑料編織布的基布，基布經(jīng)裁剪、縫合后與吊帶等配件縫合后制成的袋體。在集裝袋生產(chǎn)過程中，由塑料編織形成的基布需要經(jīng)過裁剪成合適尺寸，同時，如果制成的集裝袋的頂部需要設置投料口，需要在其頂部表面開設孔，在集裝袋的上部縫制吊裝帶，開孔部位在縫制成集裝袋后進行承重時容易出現(xiàn)抽絲現(xiàn)象，影響集裝袋的質(zhì)量以及壽命，并且這種集裝袋的吊運的安全性不可靠，存在較大的安全隱患。