該工藝由進泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術(shù)”為基礎(chǔ)的異密度循環(huán)流化床作為焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的基礎(chǔ)上，投入含油污泥進行焚燒處理。流化床爐內(nèi)的固體顆粒在湍流擾動極強的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內(nèi)再次參與燃燒。降低了生產(chǎn)企業(yè)成本，增加了效益，為企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)及環(huán)保事業(yè)做到有利保障。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；含油率≥5%的含油污泥，油泥沙應(yīng)用于再生利用，油泥沙經(jīng)油沙分離后含油率應(yīng)小于2%?；曳种兄亟饘俸炕緷M足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。含油廢水中的油通常以乳化油，溶解油和懸浮油三種狀態(tài)存在于水中。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

溶劑萃取技術(shù)主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng)，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經(jīng)蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術(shù)可以實現(xiàn)含油污泥的資源化。通過潛水泵加壓后，進入5000m3含油污水調(diào)節(jié)池，確保后續(xù)處理水量和水質(zhì)。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質(zhì)等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術(shù)也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術(shù)時，應(yīng)根據(jù)各種技術(shù)的其優(yōu)缺點及適用范圍，結(jié)合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現(xiàn)含油污泥的徹底無害化處理。含油污泥的產(chǎn)生目前我國油田開采均采用早期注水保持地層壓力的方法。

油性污泥很頭疼，不僅因為它的污染很嚴重，而且還因為污泥中的油污。由于含油污泥含有大量的油，如果可以提取并用于資源利用，可以獲得額外的油;然而，含油污泥的資源利用成本相對較高，這不一定是經(jīng)濟的。土壤中的油變成了雞肋。除了回收利用外，還有一種稱為“無害”處理的含油污泥處理技術(shù)。這種無害化處理不能提取，但可以避免對環(huán)境的污染。例如，將油性污泥脫水形成磚，或者將油性污泥焚燒。這種處理方法比資源利用便宜得多，更容易推廣和實施。在生產(chǎn)過程中，水和潤滑油在原料反應(yīng)，產(chǎn)物分離和原料預(yù)處理中大量使用，因此后期將產(chǎn)生大量的含油污水。在一些沒有經(jīng)過科學處理的含油污泥的地方，促進無害化處理比促進資源利用更難。