鑄造高鉻襯板的抗磨性能與應用

材料的抗磨性不僅取決于材料的組織和力學性能，還與磨損條件有著極大的關 系。鑄造高鉻襯板也同樣，對于相同成分、組織和力學性能的鑄造高鉻襯板在不同的磨損系統(tǒng) 中所表現(xiàn)出的抗磨性會產(chǎn)生極大的差異。高 鉻鑄鐵試樣在兩體和三體磨料磨損條件下采用不同硬度的磨料時的相對抗磨性。

上述試驗結(jié)果的變化規(guī)律受到磨損損傷機理（兩體磨損以顯微切削為主而三 體磨損為顯微切削與顯微塑變疲勞的共同作用為主〉、磨料與碳化物的相對硬度、 碳化物體積分數(shù)、基體組織的力學性能等方面的影響。

鑄造高鉻襯板具有較高的含鉻量、良好的硬度、抗蝕性及化性，同時具有較普 通白口鐵高的韌性，因此廣泛應用于各種磨料磨損場合及各種高溫磨損和腐蝕磨損的工況。目前電力和建材行業(yè)干式球磨機已廣泛使用鑄造高鉻襯板磨球，在冶金礦 山濕式球磨機中鑄造高鉻襯板磨球也具有較好的抗磨性。

落煤管耐磨襯板材質(zhì)有稀土合金耐磨襯板（ZG40CrNiMnMoSiRe），具有硬度高、耐磨性強、良好的沖擊韌性。鋼中加入適量的Cr、Ni、Si、Mn、Mo等元素，可以提高鋼的韌性、強度、硬度和耐磨性，使其洛氏硬度達到45以上，產(chǎn)品使用壽命原煤沖擊面3年，非沖擊面6年。每年襯板磨損在1.0mm以內(nèi)且鑄件具有良好的氣割及焊接性能。

慶云輝順機械配件有限公司是一家耐磨配件鑄造企業(yè)；主營耐磨管道,、爐篦條；顎板、錘頭、板錘、球磨機襯板等耐磨配件；有中、高、超高錳鋼，抗磨合金鋼，低中高鉻鑄鐵材料等；主要為礦山、水泥、建材、電力、碎石廠、機械制造等行業(yè)生產(chǎn)供應耐磨鑄件；年生產(chǎn)能力約10000噸以上。

本公司生產(chǎn)耐磨襯板,磨機襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復合襯板,高錳鋼襯板,球磨機襯板,破碎機襯板,高耐磨襯板耐磨襯板、礦山機械耐磨襯板等產(chǎn)品

給大家介紹一下耐磨鋼板結(jié)構(gòu)特點：

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度、在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。