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激光切割的技術工藝：

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標準過程。但它也可以用于切割其他可熔次啊聊，例如陶瓷。這里氮氣或者亞氣用作切割氣，氣壓從2-20bar的氣體吹過切口。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用。惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。幾乎所有的金屬都可以采用氮氣，特別是鈦。鈦會和氧氣以及氮氣發(fā)生劇烈反應，因此，切割鈦時采用亞氣。熔化切割的巨大優(yōu)勢是：切割邊緣沒有氧化層，不需要進一步處理。然而，激光束需要提供所有的用于切割的能量。

壓縮空氣切割|對于一些不想采購切割氣體的人來說，壓縮空氣同樣可以用來切割薄板?？諝饧訅旱?-6bar就足以吹走切口中熔融金屬。現(xiàn)在使用激光切割可以更好的保證工作零件的變形程度得到最少，同時也是可以做到蕞好的切割面。由于空氣中接近80%都是氮氣，因此壓縮氣體切割基本上屬于熔化切割。表面上，壓縮空氣切割好像提供了一種相對氮氣比較經(jīng)濟的選擇，畢竟空氣是免費的。然而，你必須將空氣壓縮、干燥、除去可能出現(xiàn)的油。

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機箱機柜大家都是有看到過的，使用的范圍很廣，很多機械設備都會使用機箱機柜外殼，由于使用環(huán)境的不同，機箱機柜外殼所要遭受的傷害也是不盡相同，那么怎樣讓機箱機柜外殼保持如新呢？

1、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在?？蚣芰⒅c底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內沿面為測量點。

2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不得超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

3、上、下圍框的對角線之差的值小于1.5mm。

4、立柱不能有扭曲現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的值不得超過0.6mm

  浙江激光雕刻廠在制作機箱機柜外殼的時候都會加入一些特殊的工序，像是進行噴漆或是噴塑處理，都能讓機箱機柜外殼能夠很好的抵擋住外在的傷害，延長使用壽命。

使用激光加工的時候需要注意尺寸的變化：

加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別

板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現(xiàn)象要考慮兩方面的原因。首先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。其次，被加工物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。

激光切割加工時怎么才能做到呢？

一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。