主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產(chǎn)生開(kāi)裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時(shí)間非常漫長(zhǎng)。

燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開(kāi)裂，由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。

燒成工藝是將坯體在一定的條件下進(jìn)行加熱，發(fā)生質(zhì)變，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過(guò)程，坯體在這一工藝過(guò)程中經(jīng)過(guò)一系列的物理和化學(xué)變化，形成一定的組成和顯微結(jié)構(gòu)。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中重要的工序之一，許多因素都會(huì)對(duì)燒成過(guò)程和燒結(jié)效果產(chǎn)生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個(gè)方面：

1、燒成溫度

燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結(jié)過(guò)程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的，沒(méi)有固定的值，但是要達(dá)到溫度的下線(xiàn)，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。

2、保溫時(shí)間

保溫時(shí)間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時(shí)間要保持在一定范圍內(nèi)，使得坯體內(nèi)的各個(gè)部分反應(yīng)完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以防晶粒長(zhǎng)大，也不能過(guò)短，以防晶粒沒(méi)有充分長(zhǎng)大。

3、升降溫速度

升溫速度不能過(guò)快，升溫速率過(guò)快會(huì)導(dǎo)致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同，從而使氣氛條件發(fā)生變化，導(dǎo)致了各個(gè)部分的受力不一樣，產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開(kāi)裂問(wèn)題，因此要使升溫過(guò)程時(shí)的升溫速率保持在一定范圍內(nèi)，以防產(chǎn)品開(kāi)裂。降溫速率也不能過(guò)快，因?yàn)榻禍厮俾鼠w現(xiàn)在相的分布上，降溫過(guò)快會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。

4、燒成氣氛

燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過(guò)程中導(dǎo)致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，所以要用到保護(hù)氣氛來(lái)防止這種情況的發(fā)生，而保護(hù)氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng)，所以保護(hù)氣氛的選取很是重要。

基于以上幾點(diǎn)，確立的蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時(shí)；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。

耐火性高，對(duì)于蓄熱式燃燒系統(tǒng)，助燃空氣或(和)煤氣的預(yù)熱溫度，一般只比煙氣溫度低100~200℃，所以蓄熱器長(zhǎng)期工作在高溫下，對(duì)其耐火性有要求。對(duì)于一般的小型鋼坯加熱爐，煙氣溫度為1-250~1300℃。對(duì)于高溫大型鋼坯加熱爐，煙氣溫度可達(dá)1-400℃甚至更高。因此，不同的應(yīng)用條件對(duì)蓄熱材料的耐火性有不同的要求。