由于蓄熱式熱交換器的工作特點(diǎn)，對蓄熱球提出了以下要求：

1、耐火度高。蓄熱式熱交換器的優(yōu)點(diǎn)之一在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能高溫下長期工作的弱點(diǎn)。作為蓄熱介質(zhì)的蓄熱體材料耐火度必須達(dá)到耐火材料的要求。

2、良好的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性越好，其體積利用率越高，蓄熱設(shè)備的體積及用材可以減少到少，越有利于設(shè)備的微型化，對設(shè)備的布置安裝越有利。

3、高熱震穩(wěn)定性。蓄熱球始終處于加熱和冷卻交替循環(huán)的工作狀態(tài)，由于長期處于急冷急熱的工作環(huán)境，經(jīng)常承受著因內(nèi)外溫差變化而引起的應(yīng)力作用，易引起材料甚至粉碎，造成熱交換器氣流通道阻塞，因此對材料的抗熱震性提出了較高的要求。

4、密度和比熱要求。作為蓄熱載體，主要的是要求其具有盡可能高的儲熱能力，而衡量物體儲熱能力大小的參數(shù)為（在無相變時）物體的密度和比熱的乘積，這個量越大，表明物體單位的儲熱能力越大。因此在選擇蓄熱材料的配方時，應(yīng)在保證材料抗熱震穩(wěn)定性的前提下，又盡可能高的致密度。

5、抗渣性要求。在加熱爐的爐氣中，含有大量的氧化鐵，不管是氧化鐵還是氧化亞鐵，一旦與蓄熱球接觸，在加熱爐的溫度條件下，與蓄熱球發(fā)生反應(yīng)形成低共熔物，降低蓄熱球的軟熔溫度。因此在正常使用過程中，并非因?yàn)樾顭崆虻能浫蹨囟鹊投斐傻牟牧宪浕蛉刍?，而是由于爐氣氧化鐵的存在，降低了蓄熱球的軟熔溫度，終軟熔的材料堵死了材料的氣流通道，造成蓄熱室內(nèi)氣流不暢，嚴(yán)重時氣流不通，熱交換器無法正常工作，不得不停爐檢修，更換蓄熱球。

蓄熱式燃燒技術(shù)，近十幾年在熔鋁爐上獲得了廣泛的應(yīng)用。換向蓄熱式燃燒的工作原理見圖 1。對于換向式蓄熱燃燒系統(tǒng)，由于燃料換向燃燒，使用油料，特別是黏度較高的油料作為燃料時，燒嘴經(jīng)常發(fā)生堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃等現(xiàn)象；以為燃料時，燒嘴也存在爆鳴、爆燃等問題，給安全生產(chǎn)留下大的隱患。近些年人們提出了燃料不換向蓄熱式燃燒技術(shù)。

　　其工作原理：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

像這種在使用當(dāng)中出現(xiàn)裂紋的主要原因是耐火球熱穩(wěn)定性較差的緣故，其主要原理是由于溫度的急劇變化，在相鄰的表層產(chǎn)生較大的溫度差，所以產(chǎn)品較大的反應(yīng)力。如果內(nèi)應(yīng)力超過塑變形范圍，耐火球就會。對于同類耐火球來說，煅燒時內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，性能也會隨之改變。耐火球由工業(yè)氧化和耐火高嶺土為主要原料經(jīng)過選料，磨粉，成型，高溫?zé)贫?，具有荷重軟化溫度高、耐腐蝕性能強(qiáng)、強(qiáng)度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點(diǎn)。在制作耐火球中增大耐火球的粒度可以使大部份的耐火球穩(wěn)定性增加。

蓄熱球?qū)饬髑蟹殖刹淮髿饬鞴桑瑲饬髟谛顭狍w中流落伍，產(chǎn)生明顯的流場，合理的打破了蓄熱體表層的附面層，又因?yàn)榍驈讲淮?，傳輸半?jīng)小、傳熱系數(shù)小、相對密度高、傳熱性好，故可完成蓄熱式燒嘴經(jīng)常且迅速換向的規(guī)定。 蓄熱球可運(yùn)用20~三十次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。 高溫液化氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在同樣途徑內(nèi)就可以各自加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。 因蓄熱球體積十分精巧，加上球床的商品流通工作能力強(qiáng)，即便積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。