高鋁耐火球介紹

高鋁耐火球是耐火球中的一種，因?yàn)锳L2O3的含量較高，所以被稱為高鋁耐火球，其氧化鋁成份有90含量，92含量，95含量，99含量等。高鋁耐火球主要由工業(yè)氧化、耐火高嶺土等原料，經(jīng)磨粉、配比、成型、干燥、煅燒等工藝加工制作而成。

高鋁耐火球的用途

高鋁耐火球具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染等優(yōu)異的特性而被廣泛的用于不同類型的陶瓷、玻璃、化工、石油、建筑、環(huán)保等行業(yè)設(shè)備中的研磨介質(zhì)、填充、支撐劑使用。其中以陶瓷廠使用的為廣泛，在陶瓷行業(yè)做陶瓷研磨介質(zhì)使用。

使用高鋁耐火球的注意事項(xiàng)

高鋁耐火球比之前使用的天然球石，如剛玉，鵝卵石等磨球研磨效率更好，產(chǎn)量更高。使用高鋁耐火球不僅能節(jié)約成本，提率，還可以增加產(chǎn)量，對(duì)機(jī)械的使用也有很好的保護(hù)作用。

耐火球的用途

在說(shuō)常用規(guī)格指標(biāo)之前，我們先看用途，耐火球是干啥用的？耐火球是球狀的耐火材料，主要用于鋼鐵、化肥等行業(yè)的高溫環(huán)境中。在高低溫改換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及化爐中，起分散氣液、并支撐、掩蓋和維護(hù)催化劑的效果。

耐火球的堆密度

耐火球的用途決定了耐火球的指標(biāo)，而指標(biāo)受耐火球的工藝配比影響，耐火球的生產(chǎn)流程是什么前面有說(shuō)過(guò)，耐火球堆密度可以計(jì)算填裝罐內(nèi)可以填裝多少，耐火球體積密度可以看出耐火球的質(zhì)量好不好，一般情況同等體積下，密度越大，質(zhì)量越大，耐火球的密度也就越大。

高鋁球被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。因?yàn)楦咪X球的高耐磨高硬度，所以常被作為研磨機(jī)，石球磨機(jī)、罐形磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)等細(xì)粉碎設(shè)備的研磨材料，而其粉碎研磨效率和耐磨損大大優(yōu)于普通球石或天然鵝卵石，常常取代球石鵝卵石等研磨材料。高鋁球以氫氧化鋁為原料，通過(guò)研磨成球處理，高溫?zé)Y(jié)制而成。高鋁球的性能指標(biāo)是磨耗、抗壓強(qiáng)度和體積密度。高鋁球用在精加工設(shè)備中，需要的是其研磨效率，以達(dá)到研磨效果。球磨機(jī)尺寸、進(jìn)出料的細(xì)度等決定球石的大小配比，而不是說(shuō)越大的高鋁球，其研磨效率越高。

蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、合成骨料，莫來(lái)石晶體等材質(zhì)制成。按照滾制和機(jī)壓成型法兩種。比表面積可達(dá)到240m2/m3。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用。

眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過(guò)時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 蓄熱體可利用20-30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。 蓄熱小球具有、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。