同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。 球石重要的質量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。 凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易等優(yōu)點。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環(huán)保效果非常好，對于我們環(huán)保性國家更是有利于它的使用，相信以后蓄熱球的發(fā)展會越來越廣的。

蓄熱球詳細說明下列：蓄熱球，具有重燒線收縮率低、高溫荷載變松溫度高、耐腐蝕、抗拉強度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震穩(wěn)定性好、熱傳導特性好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是的防火保溫隔熱材料。依據(jù)對（煉鐵高爐、轉爐）和汽體雙加溫（減壓渣油、高發(fā)熱量等則選用點燃汽體單蓄熱方式 ），可使蓄熱式熱處理設備保證排煙量少20-50%，排煙溫度降至小于150度，總產(chǎn)量提高 15-20%，方坯升溫時間降低50%，氧化燒損降低30-50%的綠色環(huán)保預期效果。

當燃燒裝置1處于燃燒狀態(tài)時，莫來石蓄熱球被加熱介質(助燃空氣和煤氣)通過換向閥進入蓄熱室，高溫蓄熱球將介質預熱到比爐溫低100~150℃的高溫，蓄熱球通過空氣燃燒器(或火道)進入爐內(nèi)進行分散混合燃燒。另一對燃燒裝置2處于蓄熱狀態(tài)，莫來石蓄熱球，高溫煙氣流入蓄熱室，莫來石蓄熱球批發(fā)，蓄熱體加熱，蓄熱球煙氣溫度降至250~150℃，然后通過換向閥通過排煙機排出。煤氣和空氣預熱設有排煙機，只預熱空氣設有排煙機。