回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)作中起初應(yīng)注意哪些因素:1、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（油量應(yīng)高于出油孔位置）。2、起動(dòng)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)氣口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部（用手轉(zhuǎn)幾圈）。3、檢查回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)安全閥是否設(shè)定在的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/c㎡；安全閥開啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。4、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。

回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)展：回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)廠家還要主動(dòng)出擊,充分利用在設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)將風(fēng)機(jī)產(chǎn)品大力優(yōu)化,追求zui大的經(jīng)濟(jì)效益.尤其是環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天,提高競爭力zui有效的方法是產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)符合節(jié)能環(huán)保發(fā)展要求,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減少污染排放及材料實(shí)現(xiàn)再生等目標(biāo).回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)是應(yīng)用量大、應(yīng)用面廣的通用性機(jī)械.和回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)配套的電機(jī)耗用電量約占全國總發(fā)電量的20%,耗電量比較大,為降低能耗,使風(fēng)機(jī)始終處于科學(xué)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài),提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)類設(shè)備上之前采用的擋風(fēng)板或閥門載流調(diào)節(jié)方式被新的節(jié)能技術(shù)所取代,對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保具有十分重要的意義.節(jié)能環(huán)保也成為了回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)行業(yè)競爭力標(biāo)準(zhǔn)權(quán)衡,這項(xiàng)指標(biāo)要求也逐步體現(xiàn)在了價(jià)格等市場決定性因素上.

延長回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)使用壽命方法：（1）保持使用環(huán)境的整潔，這就需要定期清除風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)的灰塵等雜物，保持風(fēng)機(jī)表面清潔，確保進(jìn)、出風(fēng)口無雜物。（2）當(dāng)回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要保持供電設(shè)施容量充足，確保電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行，臨時(shí)線路不宜長時(shí)間使用，如果需要長時(shí)間使用，供電線路為線路，只有符合這些要求，才能確保風(fēng)機(jī)可以正常有序運(yùn)轉(zhuǎn)。如果風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中有故障，例如：風(fēng)機(jī)有異常聲音、風(fēng)機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不 能啟動(dòng)等問題，遇到這些問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切忌在運(yùn)行中進(jìn)行維修。待維修結(jié)束后要先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘左右，確保無任何異?，F(xiàn)象 才可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果試運(yùn)轉(zhuǎn)依舊有故障發(fā)生，還應(yīng)停機(jī)繼續(xù)檢查、維修。（3）為延長回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)使用壽命，就確保在運(yùn)行過程中有良好的潤滑效果，為達(dá)到這一良好效果，需要根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對(duì)軸承補(bǔ)充或更換潤滑油脂。電 機(jī)封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不可更換潤滑油脂。添加潤滑油次數(shù)要不少于1000小時(shí)/次封閉軸承和電機(jī)軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的1/3， 嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。