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澆注料的施工過程中需要注意些什么?
作為一種比較常用的建筑材料,澆注料的施工是需要大家了解一下的。由于其施工的特殊性在施工結(jié)束之后的烘干操作就顯得尤為重要,一旦這個步驟不注意的話就有可能影響其施工效果,那么接下來我們就來簡單的了解下這個過程中都需要注意些什么呢?
1、首先要考慮到的是澆注料的炸裂問題,其實簡單的來說就是它是通過耐火水泥的凝固起到增加其強度的,這些水分在烘爐的時候就會隨著溫度的不斷升高,就會從液態(tài)變成氣態(tài),壓力就會變大。
2、如果是在干燥的過程中空氣濕度就顯得格外的重要,因為相對濕度直接決定了它的溫度,溫度越高的話濕度就會小很多,澆注料干燥的就比較快,溫度越高越有利于加速干燥。
3、濕度其實指的就是每立方米濕空氣中所含水蒸氣的重量,相對濕度指在一定濕空氣的濕度與同溫度下濕空氣飽和濕度之比。
耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結(jié)合劑組成的混合料,加水或其他液體后,適于采用澆注、振動方法施工,耐磨系列澆注料一般有高鋁、莫來石、剛玉、碳化硅質(zhì)等系列耐磨澆注料。耐磨澆注料具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好等特點,廣泛應(yīng)用于電站鍋爐及其它熱工窯爐前后拱、爐頂、尾部爐墻等部位。
兩種耐磨系列的耐火材料,叫法差不多,用的位置其實也是差不多的,不同的那就是他們的功能了??伤芰嫌捎谄渥陨砹己玫目伤苄?,一般都是用于窯爐修補與填充等作用;而耐磨澆注料一般都是用于磨損比較嚴(yán)重的區(qū)域來作為內(nèi)襯材料。耐磨澆注料中大部分是加水調(diào)和成可用澆注法施工的泥料,澆注成型后經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護方可脫模,之后再經(jīng)過適當(dāng)時間的自然養(yǎng)護即可投入烘烤使用。 耐火可塑料是需要與結(jié)合劑結(jié)合,采用搗固法施工的。常用的結(jié)合劑分類有:黏土結(jié)合可塑料、磷酸結(jié)合可塑料、硫酸鋁結(jié)合可塑料等。
剛玉莫來石澆注料又叫剛玉莫來石耐磨澆注料,因剛玉和莫來石的耐火原料中含有耐磨的特性,因此以原料和特性而命名的耐火澆注料。
剛玉莫來石澆注料以棕剛玉、白剛玉、紅柱石、莫來石及優(yōu)良礬土為主要原料,加入細粉耐火粉料經(jīng)科學(xué)配方比例混煉制作而成。剛玉莫來石質(zhì)耐火澆注料配制時所含的莫來石是自然界中比較少的,而工業(yè)上用的莫來石原料都是經(jīng)過人工合成的,具有很高的純度、密度也比較大、組織結(jié)構(gòu)好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好和抗化學(xué)侵蝕性強的好處,廣泛的用在耐火材料及其他行業(yè),剛玉莫來石澆注料使用優(yōu)良的耐火原料,制作的耐火澆注料具有較好的抗熱震能力。
剛玉莫來石澆注料可用于石化工業(yè)管式加熱爐、輕柴油、裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網(wǎng)隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業(yè)爐爐門、看火孔、觀察孔門內(nèi)襯、大型電站鍋爐防磨襯里、氣化爐、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯和水泥回轉(zhuǎn)窯噴煤管及其它高溫窯爐的內(nèi)襯。
耐火澆注料的質(zhì)量關(guān)乎著施工項目的質(zhì)量,作為澆注料生產(chǎn)廠家,有時候經(jīng)常聽到有客戶訴苦澆注料的施工質(zhì)量不符合預(yù)期,澆注料質(zhì)量不好等等聲音。其實導(dǎo)致澆注料質(zhì)量下降的原因幾乎全是沒有掌握正確的保存方法或者施工方法。那么耐火澆注料質(zhì)量下降的原因是什么? 1、關(guān)于耐火澆注料施工質(zhì)量的好壞,著重需要關(guān)注的有四個要點:錨固件的規(guī)劃及施工質(zhì)量、施工時澆注料含水量、施工時現(xiàn)場的溫度、后期維護及耐火澆注料的烘烤。 2、在拌合澆注料加水的過程中,加水量的多少很重要。例如加水量如果過大,那么澆注料就會出現(xiàn)較為稀的現(xiàn)象,流動性加大,影響澆注料的施工強度。但是如果加水量過少又會導(dǎo)致骨料同粉料不容易拌合,造成堆積,然后會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)松散,施工質(zhì)量下降。 3、澆注料質(zhì)量好壞的另一個重要因素是溫度。溫度的短時驟變會讓澆注料很快損壞,然后導(dǎo)致質(zhì)量嚴(yán)重下降,甚至還沒使用就有脫落的現(xiàn)象發(fā)生。澆注料的熱震穩(wěn)定性在施工完畢前是很弱的。 4、水泥用量,水泥是決定耐火澆注料強度的重要材料,一般來說,隨著水泥用量的增加,常溫耐壓強度增加,高溫強度下降,耐火度和荷重軟化溫度不斷降di,燒后線收縮率也隨之變大。有一些廠家會以次充好,造成澆注料未達到使用預(yù)期。 關(guān)于造成耐火澆注料性能下降的一些常見的原因就分享到這兒了,除了以上這些講到的嗎,攪拌機攪拌的時場長,振搗棒振搗情況,烘烤、脫模的時候等都會影響澆注料的質(zhì)量。