石油化工

催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計

低濃度廢氣工藝路線擬定采用“催化燃燒 活性炭吸附脫附 風(fēng)機”來進行有效的廢氣處理，高濃度廢氣宜采用 RTO 蓄熱燃燒的工藝處理。

然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點，在一般情況下，它的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低燃燒過程中N0，的排放量。旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪在工作時，吸附與脫附過程一直處于連續(xù)進行，脫附出來的濃縮廢氣濃度波動小，避免了固定式吸附床在脫附時所形成的濃度波動，利于控制整個系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運行，且可保證后續(xù)處理單元輸出熱量的穩(wěn)定性。近十多年的研究表明，催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于零排放，同時可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率。

燃燒器工作原理是當需要改變?nèi)紵β蕰r，通過調(diào)節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的混合燃氣量來改變整個系統(tǒng)的能量。

活性炭吸附脫附催化燃燒

活性炭吸附脫附催化燃燒產(chǎn)品

    根據(jù)活性炭吸附和催化燃燒節(jié)能的兩個基本原理，采用兩條氣路連續(xù)運行，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替使用。（1）印刷時揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級烴類，不含苯、等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算，排放量為0。首先用活性炭吸附有機廢氣，當其接近飽和時，停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭中解吸出來，制成活性炭；解吸后的有機物經(jīng)濃縮（濃度比原來高幾十倍）后送出到催化燃燒室進行催化燃燒，形成二氧化碳和水蒸氣。

當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，無需外加熱。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)等。燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分進入吸附床進行活性炭吸附。這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。后者可進入下一次吸附；在解吸過程中，凈化操作可由另一吸附床進行，既適合連續(xù)操作，也適合間歇操作。

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備 

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是一種經(jīng)濟實用型工業(yè)廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品；工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是一種被廣泛應(yīng)用于工業(yè)尾氣處理的傳統(tǒng)工藝，例如苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚、等等揮發(fā)性氣體，廣泛用化工、機械、印刷、橡膠、家具、機電、船舶、汽車、石油等行業(yè)。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計之初根據(jù)實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備采用吸附塔處理，技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定，處理效果好的工藝方法。皮革廢氣特點合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為的揮發(fā)：（1）樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發(fā)。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備很好的保護了吸附段，確保工業(yè)廢氣處理設(shè)備在狀態(tài)下運行，吸附，滿足國家環(huán)保要求。