如何檢測平面拋光機加工工件的精度

如何檢測平面拋光機加工工件的精度 今天我們來介紹平面拋光機加工工件的精度檢驗方法，平面拋光機加工的工件，平面的精度檢驗是確定工件的平面度、平行度、垂直度以及工件的角度檢驗。 1、平面度檢驗，使用樣板平尺與被測平面垂直接觸的時候，需要光的情況來進行平面度的誤差大小的判斷。 2、工件平行度的檢驗，當工件的基準面的平行度符合一定要求的時候，幾點的厚度差值為工件的平行度的誤差。使用百分表或者是千分飚來檢驗工件表面的平行度誤差。 3、工件表面精度檢測包括垂直度的檢驗，可以使用直角尺或者是圓柱角尺進行檢驗。 4、工件表面垂直度的檢驗，工件斜面與基準面之間所存在的夾角可以用正弦規(guī)以及角度塊規(guī)組進行檢驗。

平面研磨機需要進行修盤的原因分析

平面研磨機需要進行修盤的原因分析 在平面精密研磨過程中，研磨盤的精度是決定研磨工件品質(zhì)的重要因素。我們都知道平面研磨機的磨盤在經(jīng)過一段時間的研磨過后，由于磨盤磨損強度不均勻會導(dǎo)致研磨盤不平整，在后面研磨的工件加工質(zhì)量會變得參數(shù)不一致，而且磨盤表面磨粒與粘結(jié)劑形成的微孔會被磨屑淤塞，造成磨削效率下降。研磨盤的平面度是影響高精密研磨加工品質(zhì)的關(guān)鍵因素。 不平整的研磨盤會造成研磨壓力的不均勻，導(dǎo)致擺放在放料架具結(jié)輪片上不同位置的工件加工厚度不一致，嚴重時還會影響工件的平面度與其他質(zhì)量參數(shù)。因此，平面研磨機就必須采用修盤器來修整研磨盤。采用材料相對來說較硬的修盤器來對磨盤進行修整，使其露出新的，平整的研磨表面。研磨盤的修整采用修盤器與研磨盤互研的方法，通過調(diào)整中心齒輪、外齒輪圈以及上下盤的轉(zhuǎn)速，從而得到修整研磨盤磨石的不同效果。平面研磨機修盤時的工藝參數(shù)對研磨盤的修整效果需要長時間的經(jīng)驗積累，同時還與工藝條件操作都經(jīng)驗技術(shù)相關(guān)。一般來說在選購平面研磨機時選購自帶修盤的，這樣不僅能保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也為日后機器修盤方便快捷。

平面研磨機研磨盤的目數(shù)代表的含義介紹

關(guān)于平面研磨機研磨盤的目數(shù)代表的含義介紹 隨著平面研磨機使用范圍越來越廣泛，但許多剛剛接觸這行業(yè)的人并不了解什么是研磨盤的目數(shù)代表的是什么意思。下面就來簡單介紹一下！ 在單位面積內(nèi)，研磨顆粒的顆粒數(shù)，指的是研磨盤內(nèi)顆粒的大小。比如說80目、200目、300目、600目等等。目數(shù)值越大，代表的是顆粒細微程度越小，研磨出的越細膩，從而讓產(chǎn)品表面粗糙度更細膩，達到平面效果，按產(chǎn)品種類再使用拋光皮或者拋光布進行拋光，便能呈現(xiàn)出精密的鏡面效果。 這時候，很多人就會有疑問，那都用高目數(shù)的就好了。低目數(shù)沒什么作用了嗎。其實并不然，因為平面研磨機治具上放上許多產(chǎn)品，然而有的產(chǎn)品與產(chǎn)品的厚度相差幾個絲，這時便能用目數(shù)較大的研磨盤進行開粗，使得平面研磨機的研磨時間縮短，增加效益。

控制研磨盤與工件之間溫度的技巧

控制研磨盤與工件之間溫度的技巧 平面研磨機在加工的過程中對于研磨盤與工件之間的溫度的把握也是需要解決的一個問題，需要把溫度控制在適當?shù)臏囟?，超高適當溫度就需要降溫，不然對機器和工件的損傷是很大的，在這個問題上，我們給機器添加了一個降溫裝置，這個裝置是在機器開啟的時候也自行啟動，在平面研磨機工作中，磨盤與溫度達到了一定的溫度之后降溫裝置中冷卻液就會流入磨盤和工件中，這樣的不僅可以達到降溫的效果同時還可以起到研磨液的效果。 平面研磨機屬于高精密機器，工件放于研磨盤上，研磨盤逆時轉(zhuǎn)動。工件自己轉(zhuǎn)動，在適當?shù)膲毫ο?，工件也研磨盤做相反運動，產(chǎn)生摩擦，達到研磨效果，被廣泛運用于于LED藍寶石襯底、光學晶體材料、石英晶片、硅片、諸片，導(dǎo)光板、閥片、液壓密、不銹鋼等以及光纖接頭等等各種材料的單面研磨與拋光。