鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

目前常應(yīng)用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹(shù)脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。當(dāng)鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡(jiǎn)單，成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可蕞大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；鋁型材涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材的使用壽命。

靜電噴塑因其涂裝效率1高、無(wú)污染，而開(kāi)發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，特別是新的環(huán)氧樹(shù)脂仍有重要意義。運(yùn)用有機(jī)硅樹(shù)脂能使粉末涂料的耐熱功能顯著提高，可以滿足在環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用，且涂層具有附著力和耐沖擊性以及必然的柔韌性，可用作發(fā)念頭和排氣管的耐熱涂料。缺陷是機(jī)械強(qiáng)度不高，對(duì)基體的附著力較差。隨著野外建筑材料、家電商品的迅猛開(kāi)展，以及各種車輛的日益增多，對(duì)涂料商品的需求量不斷添加，不管是種類數(shù)目還是功能需求，都提出了很多有待涂料業(yè)界，與原材料出產(chǎn)廠處理的課題。

環(huán)氧粉末涂料是蕞主要，也是其間功能蕞佳的一種，以其優(yōu)1秀的附著力、柔韌性，以及杰出的耐侵蝕性和防腐壽數(shù)，遭到商場(chǎng)的廣泛喜愛(ài)和期待。粉末涂料膠化時(shí)間測(cè)定由低溫固化粉末涂料歸于節(jié)能環(huán)保型一類商品，是粉末涂料開(kāi)展的必然趨勢(shì)，但沒(méi)有構(gòu)成要點(diǎn)攻關(guān)和聯(lián)合攻關(guān)的趨勢(shì)。    它們?cè)诔叵聝?chǔ)存安穩(wěn)，經(jīng)靜電噴涂、沖突噴涂(熱固辦法)，或流化床浸涂(熱塑辦法)，再加熱烘烤熔融固化，使構(gòu)成平坦亮光的永1久性涂膜，到達(dá)裝修和防侵蝕的意圖。

聚乙烯粉末涂層具有優(yōu)1秀的防侵蝕功能，耐化學(xué)藥性格及優(yōu)1秀的電絕緣性和耐紫外線輻射性?？捎糜诨こ夭邸⑷~輪、泵、管道內(nèi)壁、外表外殼、金屬板材、冰箱內(nèi)網(wǎng)板、汽車零部件等。

金屬熱噴涂處理之前對(duì)工件的除銹方法大體上包括機(jī)械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細(xì)介紹這兩種不同的除銹方法。

機(jī)械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對(duì)表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機(jī)動(dòng)工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動(dòng)砂輪、除銹機(jī)等手持機(jī)動(dòng)工具對(duì)工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率也不高，但因其簡(jiǎn)單方便，故對(duì)于體積較大和簡(jiǎn)述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對(duì)工件進(jìn)行火焰加熱使氧化皮剝落而去除?；鹧娉P主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。