1.縱向條紋（縱皺）：分切機(jī)展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機(jī)上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2.產(chǎn)品表面有硬塊、麻點(diǎn)：接觸壓力大；原料配方不恰當(dāng)；薄膜厚度公差大（往往出現(xiàn)在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)；環(huán)境衛(wèi)生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

3.產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯(cuò)位：收卷、放卷張力??；接觸壓力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數(shù)??；分切速度太快；母卷游動(dòng)速度太快。

4.端面出現(xiàn)星形褶皺：內(nèi)緊外松引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是分切時(shí)張力衰減量控制不恰當(dāng)；內(nèi)松外緊引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當(dāng)或厚度公差發(fā)生變化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

順轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：先介紹涂布技能中的術(shù)語-涂布窗口，任何涂布辦法(辦法)都有一個(gè)適用計(jì)劃，在必定操作條件(計(jì)劃)內(nèi)能進(jìn)行無害處的涂布，也就是將流體薄層均勻地涂布到支撐體上，這個(gè)涂布操作的計(jì)劃在涂布技能中稱為涂布窗口。在涂布機(jī)中，是靠調(diào)度順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根改動(dòng)方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量空位來操控，在涂布輥上的構(gòu)成的需求厚度的涂層。涂布辦法是順轉(zhuǎn)輥的分外辦法，即其間一根計(jì)量輥不改動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀，也叫逗號(hào)刮dao。涂層厚度能夠經(jīng)過改動(dòng)逗號(hào)刮dao和涂布輥之間的間隔來調(diào)度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

膠帶分切機(jī)在使用之前應(yīng)先檢查各工作位是否調(diào)整妥當(dāng)，需潤滑部位，應(yīng)提前加注潤滑油脂，同時(shí)還應(yīng)堅(jiān)持膠帶分切機(jī)上刀具是否鋒利。

2

膠帶分切機(jī)在工作之前還應(yīng)檢查機(jī)器有無異常并將欲加工訂單提前輸入電腦排單檢驗(yàn)。

3

膠帶分切機(jī)在開機(jī)之前，操作人員應(yīng)該應(yīng)先保證其周圍沒有其他人員，以免誤傷其他人員。

開機(jī)之前應(yīng)確保電壓、電流、液壓的正常，以確保設(shè)備安全有效的運(yùn)行。

5

膠帶分切機(jī)在運(yùn)行過程中，為避免將手卷入造成人身傷害應(yīng)注意不能用手觸摸運(yùn)行中的膜卷或輥芯。

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配置及功能：

1、放卷部份：

放卷部采用磁粉離合控制張力 放卷輥是采用3英寸氣脹軸

2、收卷、分切部份：收卷軸配備3付不同直徑的規(guī)格（用戶自定）分切規(guī)格尺寸配置2種（尺寸有用戶自定）分切上刀配有20把打印輪配備10只。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)部份：三相電機(jī)變頻控制功能： 數(shù)字輸入式，微機(jī)控制，自動(dòng)停車 自動(dòng)打色標(biāo)該設(shè)備屬于自動(dòng)型分切機(jī)，所需的數(shù)據(jù)是輸入式，全自動(dòng)控制。采用四軸自動(dòng)交換卷取、不停機(jī)卷取。變頻調(diào)速三段計(jì)數(shù)，停車時(shí)自動(dòng)減速、放卷采用氣動(dòng)控制、收卷張力雙重控制，張力可調(diào)。封箱膠帶分切機(jī) 以下是膠帶分切機(jī)的操作流程，在實(shí)際操作中，用戶應(yīng)按照操作指導(dǎo)書上的要求嚴(yán)格執(zhí)行，以免發(fā)生工shang事故。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制