數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

靈敏度高

數(shù)控機(jī)床通過數(shù)字信息來控制刀具與工件的相對運(yùn)動，它要求在相當(dāng)大的進(jìn)給速度范圍內(nèi)都能達(dá)到較高的精度，因而運(yùn)動部件應(yīng)具有較高的靈敏度。導(dǎo)軌部件通常用滾動導(dǎo)軌，塑料導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，使其在低速運(yùn)動時無爬行現(xiàn)象。工作臺，刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)滾珠絲桿傳動，減少了進(jìn)給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，提高了定位精度和運(yùn)動平穩(wěn)性。

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)自動化程度高,勞動強(qiáng)度低

天津誠耀科技堅(jiān)持以質(zhì)量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠信服務(wù)客戶。公司主要設(shè)備有：精密鑄造設(shè)備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機(jī)床、數(shù)控車床、普通銑床、車床、鉆床，各類焊接設(shè)備等。 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) 自動化程度高，勞動強(qiáng)度低 數(shù)控機(jī)床的加工是按事先編好的程序自動完成的，工件加工過程中不需要人的干預(yù)，加工完畢后自動停車，使操作者的勞動強(qiáng)度與緊張程度大為減輕。加上數(shù)控機(jī)床一般都具有較好的安全防護(hù)，自動排屑，冷卻和自動潤滑，操作者的勞動條件也大為改善。

數(shù)控機(jī)床的故障排除法調(diào)節(jié),化調(diào)整

數(shù)控機(jī)床的故障排除法

調(diào)節(jié)，化調(diào)整法

系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)節(jié)也是排除某些故障的重要手段，比如伺服參數(shù)的加減速時間的調(diào)節(jié)等?；{(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達(dá)到既有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不震蕩的工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。

零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握

　數(shù)控車床定制對斜床身數(shù)控車床的加工工序劃分： 　　1.刀具集中分序法:就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 　　2.加工部位分序法:對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 　　3.粗、精加工分序法:對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 　　綜上，在劃分工序時，要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但力求合理。