濟南中昌干燥設備有限公司專業(yè)設計制造造粒機、干燥設備及輔機。主要產(chǎn)品有濕法造粒機、濕法連續(xù)造粒設備、造粒干燥機、干燥設備、噴霧造粒干燥機、氯化鈣造粒機、氯化鋰造粒機、造粒機、山梨酸鉀造粒機、氯化鎂造粒機及粉狀物料加濕造粒設備等。

我公司為國內(nèi)實現(xiàn)由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無水實心球狀氯化鈣的生產(chǎn)的造粒設備廠家。其后，我公司設計制造的氯化鈣造粒干燥機在四川、江蘇、內(nèi)蒙古及青海等省份的多個氯化鈣廠成功運行，規(guī)格有年產(chǎn)5000噸、年產(chǎn)10000噸、年產(chǎn)15000噸及年產(chǎn)50000噸等。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。

我公司設計制作的氯化鈣造粒機有以下幾項優(yōu)勢：

（1）特殊設計------我公司設計生產(chǎn)的氯化鈣造粒干燥機采用特殊設計的，避免了堵塞現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)工藝的連續(xù)運行。

（2）造粒、干燥及冷卻一機化生產(chǎn)。

（3）整個工藝連續(xù)運行-----我公司對所設計的氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，實現(xiàn)了從低濃度溶液蒸發(fā)、造粒及干燥到高濃度實心球氯化鈣顆粒產(chǎn)出的工藝連續(xù)運行。

（4）成品品質(zhì)高-----氯化鈣造粒干燥機產(chǎn)出的成品顆粒為實心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。

（5）一機多產(chǎn)-------我公司設計制作的氯化鈣造粒機可實現(xiàn)同一臺主機設備經(jīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)出固含量為74%、77%、80%及無水等規(guī)格的實心球狀顆粒，也可根據(jù)用戶需求產(chǎn)出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。

氯化鈣具備很強的吸潮性，一般用于做為防潮劑或除雪劑。一般狀況下，氯化鈣在68%濃度值下列均為液體狀態(tài)，且該原材料的干商品有極強的吸潮性，造粒機選用噴霧干燥機所獲得的粉末狀商品為多孔結(jié)構球型，吸潮速率迅速，在噴霧干燥塔內(nèi)粘壁比較嚴重，下料艱難，并且粉末狀氯化鈣的主要用途面較為窄。因而噴霧干燥設備盡管可以應用，但因為實際操作持續(xù)性、可靠性差，產(chǎn)品成本較高，單機版生產(chǎn)量較小，因而噴霧干燥機并并不是氯化鈣干躁的*干躁方法。 濟南市中昌企業(yè)融合海外氯化鈣造粒技術性及自身很多年從業(yè)氯化鈣造粒干躁層面的工作經(jīng)驗，開發(fā)設計的循環(huán)流化床噴霧器造粒干躁技術性，完成了氯化鈣液體立即造粒干躁成二水/沒有水實心球顆粒物。 循環(huán)流化床噴霧器造粒原理：根據(jù)凝結(jié)涂層造粒方法開展造粒。2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉(zhuǎn)筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速度大的優(yōu)點。一定濃度值的料液歷經(jīng)不一樣方式霧化噴嘴做霧化后變成不一樣尺寸的液滴，一部分液滴黏附并侵潤在很大顆粒物的表面（涂層），一部分液滴包復在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴黏附超微粉（凝結(jié)），一部分液滴開創(chuàng)晶種。

我公司是可以實現(xiàn)球狀無水氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設備連續(xù)運行的廠家，公司現(xiàn)已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線規(guī)模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，且公司在2012年為東南亞某大型氯化鈣廠設計制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)運行。請客戶在選擇氯化鈣造粒干燥設備廠家時務必慎重，一定要做到去設備運行實地進行參觀考察。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產(chǎn)品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。??多層流化床干燥機適用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環(huán)素、淀粉顆粒、糖粉、飼料、塑料、糧食等粉粒狀物料的干燥。

我公司結(jié)合國外先進氯化鈣造粒技術及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經(jīng)驗，開發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術，實現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。

氯化鈣造粒機 配方研發(fā)造粒機 從化造粒機  機組簡介：

1、利拿EVA造粒機組是利拿近年來投入生產(chǎn)的“EVA”（乙稀-醋酸乙稀共聚物）造粒設備，與配套密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構成一條完整的生產(chǎn)流水線。

2、機組根據(jù)“EVA”材質(zhì)在溫度不穩(wěn)定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結(jié)構作出特殊設計，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測控電路，能控制擠出溫度，特別是采用國外技術的"模頭防爆"裝置填補了"隱患"的空白,明顯地避免了“EVA”材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質(zhì)量，機組采用變頻調(diào)速技術，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；氯化鈣對氨具有突出的吸附能力和低的脫附溫度，在合成氨吸附分離方面具有很大的應用前景。運行性能穩(wěn)定、生產(chǎn),廣泛適用于EVA鞋材或其它工業(yè)用EVA材料以及低煙無囟/電線電纜料/工程料/色母料等整廠造粒。