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鋁板生產(chǎn)的工藝流程

   談到鋁板，我們首先想到的就是冷軋工藝。在金屬和合金的再結(jié)晶溫度以下的軋制過程被稱為冷軋。冷軋時，雖然由于金屬變形熱和摩擦熱，也能使軋件的溫度高，具有一定的恢復作用，但在冷軋過程中起主要作用的是冷軋硬化（加工硬化）。

   與熱軋相比冷軋的主要特點是可以獲得厚度較薄的板帶材。通常熱軋板坯的厚度為6-8mm。蕞小厚度為2.5mm-3.0mm。由于在熱軋過程中，軋件的溫降很大等原因，很難使熱軋再繼續(xù)向更薄的厚度軋制，而冷軋則很容易使軋件繼續(xù)變薄。通常，冷軋機可軋至0.5-4.5mm，比較先進的冷軋機，可軋出厚度為0.1mm-0.2mm的特薄或厚箔材。與熱軋相比冷軋的主要特點是冷軋可軋出尺寸精i確，厚度均勻，平整度和表面光澤好，產(chǎn)品組織性能好和表面質(zhì)量高的產(chǎn)品。當下為了使鋁板更好配合使用，自然而然出現(xiàn)了各種顏色的處理，這樣就能夠使鋁板的顏色變的更加的完善。

   因為冷軋機比熱軋機精度高，冷軋機的綜合性自動控制水平高，例如較先進的冷軋機裝有厚度和板型自動控制等裝置。此外，冷軋采用光潔度更高的軋輥可軋出高表面質(zhì)量和鏡面鋁板等。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享怎么消除鋁板的表面波紋缺陷？

由于鋁板擠壓模具工作帶長度比例，擠壓模具上下模工作帶不平行。型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調(diào)，部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡，工作帶外側(cè)空刀太少甚至無。

擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在，由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。制造合格的擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

鋁板生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失鋁型材流速原因的擦傷。

使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速，根棒可低溫慢速擠壓，鋁板可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊

鋁板廠家銘達鋁板為您分享壓花鋁板的用途

      1、照明燈飾 　　2、太陽能反射片 　　3、建筑外觀 　　4、室內(nèi)裝潢：天花板，墻面等 　　5、家具、櫥柜 　　6、電梯 　　7、標牌、銘牌、箱包 　　8、汽車內(nèi)外裝飾 　　9、室內(nèi)裝飾品：如相框 　　10、家用電器：冰箱、微波爐、音響設備等 　　11、航空航天以及軍事方面，比如中國的大飛機制造，神舟飛船系列，衛(wèi)i星等方面。要嚴格判斷鋁板的質(zhì)量,無色差、斑點、傷痕、光澤不均勻、油漆漏涂等消費者可用硬物刻劃油漆表面。 　　12、機械零件加工 　　13、模具制造 　　14、化工/保溫管道包覆等