蝶閥的優(yōu)缺點(diǎn)

    蝶閥的優(yōu)點(diǎn)：1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。5、調(diào)節(jié)性能好。

    蝶閥的缺點(diǎn)：1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。

    蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

     按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接；按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。

   蝶閥可能發(fā)生的故障及消除方法  蝶閥故障: 密封面泄漏1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊 。4、試壓方向未按要求．

     消除方法：1、消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔。2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘．以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確。3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊，4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓

      故障: 閥門(mén)兩端面泄漏1、兩側(cè)密封墊片失效，2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。

    消除方法:1、更換密封墊片。2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。

真空蝶閥多種規(guī)格滿足不同生產(chǎn)需要

  蝶閥產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)用，主管道與一般管道進(jìn)行介質(zhì)的管理，往往都有應(yīng)用，而準(zhǔn)確的蝶閥基本功能，適合在不同的條件下，以高精密的穩(wěn)定性，帶給人們更放心的選擇應(yīng)用機(jī)會(huì)，也是目前真空條件下，很方便的服務(wù)于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，很重要的基本條件。而真空蝶閥在生產(chǎn)創(chuàng)新，結(jié)合不同的生產(chǎn)環(huán)境與設(shè)備管理需要，多種不同的規(guī)格的產(chǎn)品，也是生產(chǎn)創(chuàng)新的主要條件與內(nèi)容。

  可以在較大程度上，滿足不同的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要，其實(shí)真空的蝶閥產(chǎn)品在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，它功能的定位準(zhǔn)確性，往往是主要的產(chǎn)品類(lèi)型，而綜合的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，以較高的專(zhuān)業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，符合了介質(zhì)更嚴(yán)格的管理需要，閥門(mén)就在其中起著決定性的作用。除了精密性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，蝶閥的使用方便，操作準(zhǔn)確便捷，也給一些生產(chǎn)線上提供更方便的使用幫助。作為新型的專(zhuān)用真空蝶閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，要保證有更加客觀的專(zhuān)業(yè)應(yīng)用基本條件，從根本上來(lái)說(shuō)，多種規(guī)格與管道與設(shè)備的匹配度，就對(duì)最終的產(chǎn)品應(yīng)用有著重要的實(shí)用性意義。

  要保證在較大程度上，解決管理介質(zhì)管理保證意義，綜合選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，帶給人們更適合的選擇機(jī)會(huì)。閥門(mén)的多樣產(chǎn)品，也在獨(dú)立分類(lèi)的基礎(chǔ)上，走出更多的創(chuàng)新生產(chǎn)類(lèi)型。特別是結(jié)合生產(chǎn)的需要，新型產(chǎn)品的功能更加實(shí)用，也在保證有綜合的生產(chǎn)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)方面，成為促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)步發(fā)展的需要。真空蝶閥作為一個(gè)重要的分類(lèi)，即有自己的優(yōu)勢(shì)，也有綜合的實(shí)用性，現(xiàn)在市場(chǎng)上的多樣產(chǎn)品中，規(guī)格也達(dá)到非常齊全的水平。

高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足的幾方面要求

   1、閥體材料

   閥門(mén)設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計(jì)算得到的閥門(mén)常溫下的壓力等級(jí)數(shù), 就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 并以此來(lái)計(jì)算壁厚。在設(shè)計(jì)過(guò)程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門(mén)工況最高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國(guó)內(nèi)外類(lèi)似工況的閥門(mén)設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn), 選擇了性?xún)r(jià)比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。

   2、閥桿材料

   根據(jù)高溫強(qiáng)度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強(qiáng)度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法, 則超出閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時(shí), 強(qiáng)度降低4113 % , 但強(qiáng)度值還很大。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑, 符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

  3、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料最高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。

   高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題, 并通過(guò)試驗(yàn)選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門(mén)的設(shè)計(jì)和制造。