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使用離型膜是利用離型膜的不粘性能以及離型膜在高溫下塑料薄膜的形變性能,從而達(dá)到防粘、阻膠的效果,因此不論是軟板、硬板還是
軟硬結(jié)合板的制造中,都可以很好的使用到離型膜,離型膜的主要作用為:
1.在軟板工藝中,用離型膜壓合覆蓋面,壓補(bǔ)強(qiáng)板
2.在硬板工藝中,主要用于盲板(BVH板)和背膠銅皮板(RCC板)
離型膜在FPC線路板上?重要的是和起到和上面的鋁箔和下面的綠硅膠分離作用。假如不用的話軟板和綠硅膠會(huì)粘一起。另外小作用是操作人員可以直接用手從壓機(jī)拿出來(lái)都不會(huì)燙手。
電路板隔離膜測(cè)試條件及注意事項(xiàng)
一、測(cè)試條件(180°剝離力測(cè)試)
1.測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):GB/T2792-1998;
2.測(cè)試樣品寬度:25mm;
3.測(cè)試環(huán)境:溫度23±2℃;相對(duì)濕度65%±5%;
4.測(cè)試速度:300mm/min;
5.制備試樣前,試樣卷(片)、試板應(yīng)在溫度為23±2℃,相對(duì)濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
二、使用說(shuō)明
1.貼合前請(qǐng)將產(chǎn)品和被貼物放置在25±2℃的環(huán)境下2小時(shí)以上保證產(chǎn)品性能;
2.使用前請(qǐng)將被貼物表面的油污、水分、灰塵等雜質(zhì)清理干凈;
3.產(chǎn)品的膠層屬于對(duì)壓力敏感的膠黏劑,所以在貼合時(shí)須給予充分壓貼;
4.由于產(chǎn)品本身的實(shí)際粘性需要一定時(shí)間才能完全體現(xiàn)出來(lái),所以在貼合好以后需靜置一段時(shí)間,或者小心使用,防止產(chǎn)品從被貼物表面脫落;
5.在產(chǎn)品膠面被破壞以后,再次使用時(shí)有可能會(huì)產(chǎn)生殘膠現(xiàn)象;有切口的保護(hù)膜,在使用時(shí)對(duì)應(yīng)的被貼物有切口印跡的隱患。
為了保證壓敏膠粘劑牢固地粘附在基材薄膜上,必須對(duì)基材進(jìn)行表面處理,然后涂以錨固劑,爾后在錨固劑上再涂壓敏膠粘劑。
保護(hù)膜的壓敏膠粘劑原材料主要是橡膠或丙酸酯合成樹脂,由于制造方法和用處不同,千差萬(wàn)別,但作為一個(gè)優(yōu)良品質(zhì)的保護(hù)膜來(lái)說(shuō),則必須具備下列特性。
1、有較好的耐候性、可加工性、數(shù)日或久貼后剝離力(粘結(jié)力)變化不大,易于剝?nèi)?。保護(hù)膜構(gòu)成及主要特性?
2、壓敏膠粘劑與基材結(jié)合牢度大,剝?nèi)r(shí)沒有膠粘劑殘留。
3、石墨壓延離型膜對(duì)被保護(hù)材料表面呈惰性、不與該表面發(fā)生反應(yīng),不腐蝕、不污染物質(zhì)表面。
4、針對(duì)不同物質(zhì)表面具有較合適的粘附力。
5、對(duì)被保護(hù)材料有良好的粘附性能、在材料搬運(yùn)及加工過(guò)程中,保護(hù)膜不脫落、不起翹。
6、基材和壓敏膠具有優(yōu)異的力學(xué)性能,以滿足各種二次加工要求。
PET隔離膜常見的問(wèn)題的解決方法
1、剝離時(shí)發(fā)生聲響,一是離型力過(guò)大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,隔離膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的隔離膜。春夏秋冬各季節(jié)性能無(wú)明顯差異,耐低溫,材質(zhì)低溫脆化溫度可達(dá)到-76℃--70℃。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。
3、與膠帶貼好后無(wú)法剝離,一般是涂布不均的原因,有些PET隔離膜漏涂比較嚴(yán)重的,就會(huì)使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無(wú)法剝離,圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問(wèn)題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實(shí)上,有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些都可以通過(guò)檢測(cè)來(lái)判定。