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離型膜應(yīng)用檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn):在給定的時(shí)間內(nèi),隔離膜被撕走時(shí),不應(yīng)留殘膠;隔離膜工人能比較容易的撕走隔離膜。
殘膠處理:只要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選及實(shí)驗(yàn)室測(cè)試,隔離膜不會(huì)殘膠,但如果隔離膜貼的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或在貼有隔離膜的表面施加過(guò)大的壓力,也會(huì)留殘膠。所以選擇即不會(huì)破壞涂層,又能有效溶解膠體的溶劑來(lái)清洗。
PET透明膜在雙面膠帶生產(chǎn)中有著重要的做用,如果模切雙面膠帶都需要用離型膜,離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度;
1、高殘余接著性:殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外,硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
2、涂布均勻性:奶白離型膜要涂布均勻,除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇刂仆坎紕┑臐舛?、黏度及溶劑的揮發(fā)時(shí)間外,涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的,對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。1、高殘余接著性:殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外,硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。通常會(huì)出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象,除了涂布加強(qiáng)自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外,硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
電路板隔離膜測(cè)試條件及注意事項(xiàng)
一、測(cè)試條件(180°剝離力測(cè)試)
1.測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):GB/T2792-1998;
2.測(cè)試樣品寬度:25mm;
3.測(cè)試環(huán)境:溫度23±2℃;相對(duì)濕度65%±5%;
4.測(cè)試速度:300mm/min;
5.制備試樣前,試樣卷(片)、試板應(yīng)在溫度為23±2℃,相對(duì)濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
二、使用說(shuō)明
1.貼合前請(qǐng)將產(chǎn)品和被貼物放置在25±2℃的環(huán)境下2小時(shí)以上保證產(chǎn)品性能;
2.使用前請(qǐng)將被貼物表面的油污、水分、灰塵等雜質(zhì)清理干凈;
3.產(chǎn)品的膠層屬于對(duì)壓力敏感的膠黏劑,所以在貼合時(shí)須給予充分壓貼;
4.由于產(chǎn)品本身的實(shí)際粘性需要一定時(shí)間才能完全體現(xiàn)出來(lái),所以在貼合好以后需靜置一段時(shí)間,或者小心使用,防止產(chǎn)品從被貼物表面脫落;
5.在產(chǎn)品膠面被破壞以后,再次使用時(shí)有可能會(huì)產(chǎn)生殘膠現(xiàn)象;有切口的保護(hù)膜,在使用時(shí)對(duì)應(yīng)的被貼物有切口印跡的隱患。
PET隔離膜常見(jiàn)的問(wèn)題的解決方法
1、剝離時(shí)發(fā)生聲響,一是離型力過(guò)大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,隔離膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。如耐腐蝕性差,易老化、退色,則制成的標(biāo)簽不耐用,還會(huì)影響到商品的銷(xiāo)售和使用。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的隔離膜。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。
3、與膠帶貼好后無(wú)法剝離,一般是涂布不均的原因,有些PET隔離膜漏涂比較嚴(yán)重的,就會(huì)使得某一部位沒(méi)有離型效果,致使膠帶無(wú)法剝離,圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問(wèn)題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實(shí)上,有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些都可以通過(guò)檢測(cè)來(lái)判定。