硫氧鎂制品自身存在強度低、易開裂等缺陷，需要外加改性劑來提改善。德州亞太硫氧鎂板膠凝材料通過加入改性劑促進硫氧鎂水泥水化物晶體的形成，同時改變硫氧鎂水泥水化物的組成，使硫氧鎂水泥的性能得到改善和提高。經(jīng)改性后的硫氧鎂水泥制品具有如下特點：

       1有良好的耐水性，不吸潮返鹵，不泛霜；

       2具有優(yōu)良的防火性能，屬于A1級不燃材料；

       3穩(wěn)定性好，不易彎曲變形；

       4對鋼材無腐蝕性，無毒，無味，無放she性；

       5原材料成本低廉，易于推廣。

       正是由于硫氧鎂制品的這些優(yōu)良特性，使其擁有了廣闊的發(fā)展空間，廣泛應(yīng)用于制作建筑工業(yè)的結(jié)構(gòu)材料、保溫材料和裝飾材料等領(lǐng)域。

粉煤灰對硫氧鎂板材水化產(chǎn)物的影響

       不同粉煤灰摻量硫氧鎂板材膠凝材料( A0，A3，B0 和B3) XＲD 圖如圖3 所示。由圖可見，粉煤灰摻入到硫氧鎂水泥中并未生成新的水化產(chǎn)物，然而，對于相同摩爾比MgO( 活性) ∶ MgSO4 ∶ H2O 的硫氧鎂水泥( 如A0 和B0) ，摻入MgO 質(zhì)量50%的粉煤灰后( A3 和B3) ，雖然生成的水化產(chǎn)物仍為517 相，Mg( OH)2相和剩余未參加反應(yīng)的MgO 相，但各晶相強度已表現(xiàn)出不同，517 相和Mg( OH)2相強度降低，MgO 相相對較高。這可能是由于粉煤灰顆粒的表面吸附作用影響了水泥的水化反應(yīng)，從而影響反應(yīng)產(chǎn)物的生成，Mg( OH)2相的減少有利于強度的提高。另外，粉煤灰在硫氧鎂水泥中同樣具有微集料效應(yīng)，粉煤灰較細顆粒在水泥硬化體中具有一定的填充作用，如圖4 所示，使得硫氧鎂板材抗壓強度提高。

玻鎂砂光板、硫氧鎂砂光板、硫酸鎂砂光板、高晶板裝飾板、鎂晶板裝飾板

           硫氧鎂板材是用硫酸鎂溶液作調(diào)和劑, 由一定濃度的MgSO4 溶液與輕燒MgO 組成的MgOMgSO4-H2O 三元膠凝體系[1]. 該水泥具有凝結(jié)硬化快、早期強度高、粘結(jié)性好、不需要濕養(yǎng)護、導(dǎo)熱性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蝕性優(yōu)異等特點, 且生產(chǎn)能耗低, 制備工藝簡單, 可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)建筑輕質(zhì)保溫板、耐火材料、裝飾裝修材料及油井堵漏等工程[2-5]. 但由于其未改性前強度較低,制約了其在土木工程領(lǐng)域的推廣與利用.