高晶板吊頂施工方法?

高晶板吊頂施工工藝流程：彈線定位——固定懸吊體系——安裝調(diào)平龍骨——安裝面板?

1、彈線定位：?

1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合具體情況，將龍骨及吊點(diǎn)位置彈到樓板底面上。龍骨間距和吊頂間距一般都控制在1.0～2.0m以內(nèi)。彈線應(yīng)清晰，位置準(zhǔn)確。高晶板板吊頂，如果是將板條卡在龍骨之上，龍骨應(yīng)與板成垂直；如用螺釘固定，則要看板條的形狀，以及設(shè)計(jì)上的要求而具體掌握。?

1.2確定吊頂標(biāo)高：將設(shè)計(jì)標(biāo)高線彈到四周墻面或柱面上；如果吊頂有不同標(biāo)高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標(biāo)高線重合。角鋁常用的規(guī)格為25mm×25mm，高晶板吊頂?shù)慕卿X應(yīng)同板的色彩一致。角鋁多用高強(qiáng)水泥釘固定，亦可用固定。?

2、固定懸吊體系：?

2.1吊桿的固定：與結(jié)構(gòu)一端的固定，在頂上鉆孔，套上膨脹頭，再將膨脹頭塞入孔內(nèi)，擰緊螺母。懸吊宜沿主龍骨方向，間距不宜大于1.2m。在主龍骨的端部或接長(zhǎng)處，需加設(shè)吊桿。同時(shí)吊桿不應(yīng)綁在吊頂上部的設(shè)備管道上，因?yàn)楣艿雷冃位蚓植烤S修，對(duì)吊頂面的平整度帶來影響。?

3、安裝與調(diào)平龍骨：?

3.1就位：安裝時(shí)，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標(biāo)高線，先大致將其基本就位。次龍骨（中、小龍骨）應(yīng)緊貼主龍骨安裝就位。?

3.2調(diào)平調(diào)直：龍骨就位后，然后再滿拉縱橫控制標(biāo)高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平和調(diào)直為止。如果面積較大，在中間還應(yīng)適當(dāng)起拱。調(diào)平時(shí)應(yīng)注意到一定要從一端調(diào)向另一端，要做到縱橫平直。特別對(duì)于高晶板吊頂質(zhì)量控制

的關(guān)鍵。因?yàn)橹挥旋埞钦{(diào)平，才能使板條飾面達(dá)到理想的裝飾效果，否則，波浪式的吊頂表面，宏觀看上去很不順眼。

硫酸鎂板的生產(chǎn)方法及現(xiàn)狀

       作為菱鎂制品的主要原材料之一，硫酸鎂的生產(chǎn)方法主要有：硫酸法，鹽湖苦鹵法，苦鹵復(fù)曬法，高溫鹽溶浸法，震蕩轉(zhuǎn)化法，碳酸化法，二氧hua硫催化法，副產(chǎn)法等。大部分生產(chǎn)廠家采用的是硫酸法生產(chǎn)七水硫酸鎂，氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂與硫酸發(fā)應(yīng)生成硫酸鎂，反應(yīng)式如下：

       MgO H2SO4 6H2O=MgSO4·7H2O

       Mg（OH）2 H2SO4 5H2O=MgSO4·7H2O

       MgCO3 H2SO4 6H2O=MgSO4·H2O CO2？

       以氧化鎂為例，先將硫酸和用氧化鎂的礦石（白云石、菱苦土、蛇紋石）煅燒的輕燒粉按比例計(jì)量，在中和罐中加入水或洗水、母液，在攪拌下先徐徐加入輕燒粉等，再加入硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，控制pH=5，密度在1.370g/cm3～1.384g/cm3，將中和液保持在80℃，經(jīng)葉片過濾機(jī)過濾，將清液打入結(jié)晶器，冷卻至30℃以下進(jìn)行離心分離（可在離心機(jī)中水洗），與50℃～55℃干燥制得七水硫酸鎂。

       隨著東北礦產(chǎn)資源整合，菱鎂礦石資源十分緊缺，并且質(zhì)量有所下降，導(dǎo)致生產(chǎn)硫酸鎂的原材料不穩(wěn)定；2017年以來中央政府強(qiáng)化各地的環(huán)保督查，對(duì)于環(huán)境具有嚴(yán)重污染的生產(chǎn)廠家進(jìn)行關(guān)停取締，對(duì)于不達(dá)標(biāo)的廠家進(jìn)行停產(chǎn)整改，硫酸鎂產(chǎn)能嚴(yán)重下降。目前硫酸鎂的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足市場(chǎng)的需求，導(dǎo)致硫酸鎂價(jià)格不斷上漲

德州亞太生產(chǎn)硫氧鎂板（硫酸鎂板、高晶板、鎂晶板），對(duì)膠凝材料加入復(fù)合型改性劑。

改性作用

       硫氧鎂水泥具有強(qiáng)度低、易開裂、耐水性能差等缺點(diǎn)，主要是因?yàn)镸gO與MgSO4溶液中的OH-反應(yīng)生成Mg(OH)2。硫氧鎂改性劑可通過以下幾方面提高硫氧鎂水泥性能：

1、加入硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡(luò)合層會(huì)直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應(yīng)生成強(qiáng)度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應(yīng)而消耗掉，強(qiáng)度相生成后，硫氧鎂改性劑會(huì)被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg(OH)2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強(qiáng)度和耐水性。

2、未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時(shí)間較短，導(dǎo)致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，加入改性劑后可有效延長(zhǎng)硫氧鎂水泥初凝時(shí)間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢(shì)，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。