膠料在密煉室中的混煉過(guò)程：生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開(kāi)，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會(huì)于兩個(gè)轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。

轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快。提高轉(zhuǎn)速會(huì)使膠溫升高，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低。

混煉時(shí)間長(zhǎng)短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時(shí)間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會(huì)影響混煉時(shí)間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時(shí)間和投料時(shí)間。

冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時(shí)間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。

打開(kāi)開(kāi)煉機(jī)前必須查看電路（電流電壓等）、油路（減速機(jī)、軸承等潤(rùn)滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革護(hù)手腕（嚴(yán)禁戴手套作業(yè)），混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物。每班頭一次開(kāi)車，必須測(cè)試緊急剎車裝置，檢查制動(dòng)是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習(xí)慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后，方可開(kāi)車。

　　割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)行，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。

　　打三角包或卷時(shí)，禁止手中帶刀操作。

　　輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板或軸瓦處有積膠時(shí)，必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿；

　　工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門，打掃機(jī)器衛(wèi)生。

　   如遇膠料跳動(dòng)，架輥，輥筒不易軋膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓料。

　   嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。

　　嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位和料盤上依靠，站坐。

　　遇到突然停電，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水汽閥門，人工倒車卸下機(jī)上膠料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車；

　　開(kāi)煉機(jī)嚴(yán)禁回軋膠片。

　　開(kāi)煉機(jī)緊輥時(shí)必須把膠割下，嚴(yán)禁帶膠緊輥。