低溫污泥干化機(jī)與傳統(tǒng)熱泵污泥干化機(jī)排行榜相比的優(yōu)勢特點(diǎn)對比：

   1.系統(tǒng)自動化程度高、PLC自動優(yōu)化運(yùn)行，操作簡單；

   2.設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；

   3.采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生；

   4.分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；

   5.整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

   6.采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。

污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少熱泵污泥干化機(jī)排行榜設(shè)備干燥過程中的各種熱損失：一般來講，干燥器的熱損失不超過10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)?shù)母魺幔?span style="color:#99BB00;">熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。

 （2）降低熱泵污泥干化機(jī)排行榜的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入干燥機(jī)之前，可以通過過濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機(jī)出口的進(jìn)氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機(jī)的效率。 但是，進(jìn)氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對較低。 因此，干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。

影響污泥熱泵污泥干化機(jī)排行榜干化設(shè)備功率的因素：

 1.設(shè)備的旋轉(zhuǎn)動力：設(shè)備主體在輪胎皮帶和大小齒輪的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)和滾動所消耗的動力。

 2.設(shè)備的有效功率：設(shè)備旋轉(zhuǎn)時將物料提升到高度所消耗的功率。

 3.摩擦力：為克服阻力而消耗的摩擦力，例如輪軸與軸承之間的摩擦滑動所消耗的力。

 由于不同公司的干燥物料不同，干燥機(jī)生產(chǎn)商需要以物料的尺寸，粘度，含水量等特性為基本條件，并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如日產(chǎn)量，干燥后的含水量 ，以及占地面積等，設(shè)計(jì)滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的電動機(jī)功率，使其能夠滿足正常生產(chǎn)的需求，而不會因低負(fù)荷運(yùn)行而造成電力浪費(fèi)。

低溫余熱污泥干化機(jī)原理：

1.空壓機(jī)余熱通過換熱器換熱后，以熱水形式進(jìn)入干化機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置氣液換熱器，將75℃熱水中的熱量交換給循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)得以加熱至60℃，進(jìn)而給干化機(jī)中經(jīng)過切條平鋪的污泥進(jìn)行除濕。

2.經(jīng)除濕后循環(huán)風(fēng)溫度降至45℃左右，濕度增加至80%，排濕風(fēng)機(jī)、排濕閥、新風(fēng)閥自動打開，濕熱空氣經(jīng)排風(fēng)管路排出系統(tǒng)，并補(bǔ)充新風(fēng)。

3.待循環(huán)風(fēng)溫度降至40℃左右，且濕度降低至60%后，自動關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)及排濕閥、新風(fēng)閥，以再次提升系統(tǒng)干化的溫度和濕度。污泥經(jīng)干化后可減量三分之二，給企業(yè)減少大量委外處置費(fèi)用。