電鍍污泥干化設(shè)備排行榜設(shè)備類型

       污泥干化設(shè)備的分類比較多，不同類型的設(shè)備可以適用于不同的污泥干化，以及滿足不同的烘干需求。按加料方式來分可以分為間歇式和連續(xù)式兩種，間歇式比較適用于小規(guī)模烘干作業(yè)，而連續(xù)式適用于較大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，對污泥的種類、干化條件適應(yīng)性較好。按照加熱方式來分，可以分為直接加熱式和間接加熱式，直接加熱式是指熱風(fēng)與污泥直接接觸，具有熱、干化速度快、產(chǎn)量大等優(yōu)勢，而間接加熱由于熱風(fēng)與污泥并不直接接觸，因此熱損失較大，適合于熱敏性污泥以及處理產(chǎn)量不大的情況。

       按干化介質(zhì)與污泥的流動方式，還可以分為順流干化、逆流干化和混合流干化等，每種干化方式都具有各自的特點，比如順流干化狀態(tài)下熱風(fēng)與污泥順向而行，隨著行進過程，熱風(fēng)溫度逐漸降低。逆流狀態(tài)下熱風(fēng)與污泥逆向而行，污泥受熱穩(wěn)定，紊亂度增加。由于不同的干化工藝具有各自的優(yōu)勢，因而在生產(chǎn)實踐中都得到了廣泛的應(yīng)用。

污泥烘干機的特點及應(yīng)用：

電鍍污泥干化設(shè)備排行榜完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業(yè)的污泥干燥。它對環(huán)境友好，有效解決了城市污泥處理問題。

1.可充分避免污泥中不同類型有機物的揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)（鏈烷烴和芳烴的揮發(fā)溫度為100-300℃，環(huán)烷烴的揮發(fā)溫度為含氮化合物，胺類和肟的揮發(fā)溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。

2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發(fā)溫度均高于300°C。另外，醛類和化合物的揮發(fā)溫度主要為150℃，脂質(zhì)的揮發(fā)溫度為150-250℃。

3.污泥干燥器系統(tǒng)操作安全，無任何隱患和無氮氣沖洗操作。在污泥干燥過程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。

（1）熱泵干燥機適用于多種材料，不受氣候影響：可廣泛用于食品，化工，制藥，紙制品，皮革，木材，農(nóng)業(yè)和副產(chǎn)品加工行業(yè)的加熱和干燥操作。

（2）安裝簡便：安裝和拆卸方便，占地面積小，可在室內(nèi)和室外安裝。

（3）安全可靠的操作：整個系統(tǒng)運行時沒有，，短路等危險。傳統(tǒng)干衣機中可能存在這種情況。這是一個安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

（4）使用壽命長，維護成本低：技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

（5）舒適，方便，高度自動化和智能化：24小時連續(xù)干燥操作采用自動恒溫控制裝置。  

      余熱帶式污泥干化機：

      電鍍污泥干化設(shè)備排行榜技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ,電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設(shè)計,降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。