盛膜機(jī)械教您如何正確的使用數(shù)控折彎機(jī)模具

不同的材料的折彎機(jī)模具因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

數(shù)控折彎機(jī)模具行程的調(diào)整也非常重要。在調(diào)整行程的過程中，沒有一個(gè)操作環(huán)節(jié)可以忽略。此外，工人需要掌握操作的關(guān)鍵點(diǎn)。在通過數(shù)控折彎機(jī)加工材料之前，需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)和檢查模具的位置，并確保模具之間有合適的距離。只有這樣，工作效率才能更加穩(wěn)定可靠。

在使用非標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)的模具前，首先要檢查電源裝置，這是保證安裝運(yùn)行的基本前提。然后打開電源，打開設(shè)備。按下啟動(dòng)按鈕后，非標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)將開始工作。但是，此時(shí)設(shè)備還沒有進(jìn)入處理流程，因此工作人員需要進(jìn)行其他檢查工作。

在通過非標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具彎曲材料之前，應(yīng)檢查設(shè)備的行程并進(jìn)行試運(yùn)行。有些工人不知道模具間距的調(diào)整方法，這很容易導(dǎo)致模具間距過大或過小。為了保證加工精度，必須注意上模和下模之間的距離不能過小，否則彎曲材料時(shí)容易產(chǎn)生誤差，嚴(yán)重時(shí)設(shè)備容易出現(xiàn)故障問題。

折彎機(jī)模具拉深工藝的兩種方案詳細(xì)介紹：

第-種方案：

首先一次或多次單獨(dú)拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當(dāng)外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

第二種方案：

首先一次或多次拉深出整個(gè)零件的大小直徑，小直徑部分的材料在初次拉深大直徑筒形的同時(shí)便以半球形或大圓角筒形的形狀儲(chǔ)存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨(dú)拉深出小直徑部分.整個(gè)零件采用從外向里同時(shí)拉深，即從外向里成形法。

我們自己的折彎機(jī)模具硬度不夠給采取什么方法來解決處理呢？聽聽盛膜怎么說？

1)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

2)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴(yán)格控制分級(jí)與等溫溫度和時(shí)間。

3)要嚴(yán)格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

4)對尺寸大的模具,適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間,防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

5)模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火,并防止回火溫度過高。

6)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

7)進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

要重視折彎機(jī)模具的正確使用和維護(hù)，這也是提高折彎機(jī)模具質(zhì)量的一個(gè)主要因素。比如數(shù)控折彎機(jī)模具調(diào)試方法要恰當(dāng)，電源接線要正確，冷卻水路徑要符合設(shè)計(jì)要求，折彎機(jī)模具生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求。正確使用折彎機(jī)模具時(shí)，需要定期維護(hù)折彎機(jī)模具。折彎機(jī)模具相對運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。對于鍛壓模、塑料模、壓鑄模等折彎機(jī)模具，在每個(gè)模具成型前，應(yīng)在成型零件表面噴涂潤滑劑或剝離劑。