折彎機(jī)模具下模槽寬與R大小有什么關(guān)系

今天我們來聊一聊折彎機(jī)模具下模槽寬與R大小有什么關(guān)系

當(dāng)客戶要求板材折彎90°處R角要求特別小的時候，我們可以采用板材刨槽在折彎，還可以加工特殊的折彎機(jī)模具上模（上模要求刀口強(qiáng)度要特別好，刀尖R為0.1-0.2之間）我們還發(fā)現(xiàn)槽寬也與R角大小有一定的關(guān)鍵，比如1.0mm板材標(biāo)準(zhǔn)的我們選用8個寬的槽來壓，這樣壓出來的R角理想狀態(tài)下是R1。

如果用20個寬的槽來壓的話，由于折彎時上模都是往下運(yùn)動，拉伸板材深度達(dá)到一定的角度。那我們的知道20個寬的槽面積要比8個寬的槽面積要大，在用20個寬的槽壓時，拉伸面積也變大同時R角也會增大。

在對板材R角有要求不損失折彎機(jī)模具的情況下，我們盡量有小槽來壓。如果正常情況下，我們還是按照標(biāo)準(zhǔn)的板厚與槽寬成1:8的比例來操作。

數(shù)控折彎機(jī)模具材質(zhì)選擇與應(yīng)用

折彎機(jī)模具的材質(zhì)選用

一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.

從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎機(jī)、AMADA數(shù)控折彎機(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機(jī)床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機(jī)段差模,彎機(jī)同心下模、折彎機(jī)上模、折彎機(jī)下模、數(shù)控折彎機(jī)復(fù)合成型模等.

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

液壓數(shù)控折彎機(jī)模具的重要性和發(fā)展

從整個液壓數(shù)控折彎機(jī)模具市場的需求形勢上來看，其市場潛力還是十分巨大的，反觀國際上，尤其是歐洲（東歐）、北美的一些國家增長的趨勢是極為穩(wěn)定的，特別是東歐國家，但是在一些小的方面，鈑金折彎機(jī)模具開始出現(xiàn)了一些緩慢的趨勢，為什么呢？

根據(jù)折彎機(jī)模具專家的研究數(shù)據(jù)表明，折彎機(jī)之所以模具的增長需求在放緩，主要還得歸結(jié)為折彎機(jī)模具壽命在不斷地增加，用戶在使用了很長的一段時間里，都不需要考慮是否更換新的折彎機(jī)模具，另外，廠家針對整個刀片的制造過程提出了一些意義，先前的刀具都是功能較為單一的模具。

許多鈑金企業(yè)都需要測量板材內(nèi)置角度，也就是在裝置彎曲的時候還能繼續(xù)測量它的角度。高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工一直是機(jī)床發(fā)展的 為重要的大方向，高速銑削在液壓數(shù)控折彎機(jī)模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。

液壓數(shù)控折彎機(jī)模具和普通折彎機(jī)模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機(jī)要求上下模具具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。

數(shù)控折彎機(jī)模具采用憂質(zhì)模具鋼材料：42CrMo，經(jīng)過全身熱處理，硬度在48°左右，這個硬度使具有很高的屈服點，能很好的滿足數(shù)控折彎機(jī)模具的各項性能指標(biāo)。

目前，模具的發(fā)展正在走向更加大型化，小到幾噸大到幾十噸，此時，液壓數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床工作臺面大重量的承受就會成為必須，也就是說，機(jī)床必須要具備大承重和高剛性的特性，臺面尺寸和工作行程與之遙相呼應(yīng)。有了液壓數(shù)控折彎機(jī)模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強(qiáng)度，及其他特征參數(shù)會更加晶確，從而提高板材的質(zhì)量?，F(xiàn)在許多折彎機(jī)模具都是現(xiàn)用現(xiàn)加工，這樣生產(chǎn)出來的模具精度會更高。此外,選用熱處理的數(shù)控折彎機(jī)模具比普通折彎機(jī)模具更加靠譜，因為它的精度更持久更標(biāo)準(zhǔn)化。

折彎機(jī)模具使用中常見問題總結(jié)（一）

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)運(yùn)作很重要的一部分，但是有很多朋友在使用折彎機(jī)模具的時候經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，今天小編就把這些問題給整理出來以及相應(yīng)的處理方案，希望可以幫助到大家。

1.間隙較大

a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭 b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙

c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長度

d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短

e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口

b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙

c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位

d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙

e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移 調(diào)整定位

b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調(diào)整定位

c.設(shè)計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊

d.送料不準(zhǔn) 調(diào)整送料器

e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位