折彎機(jī)模具的特性

折彎機(jī)模具可以說是主要部分結(jié)構(gòu)之一，可以說通過模具來實(shí)現(xiàn)不同的形狀的折彎。下面為大家解答一下折彎機(jī)模具都有哪些特點(diǎn)，小編也加了一些自己的理解。

折彎機(jī)模具六大特性

1、折彎機(jī)模具具由鋼制成，經(jīng)過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點(diǎn)。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時(shí)，應(yīng)選擇模具的長度，即每米應(yīng)該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標(biāo)示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度大于300mm的上下模具進(jìn)行原點(diǎn)。在原點(diǎn)校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴(yán)格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點(diǎn)，并且原點(diǎn)必須基于AMADA機(jī)內(nèi)的原點(diǎn)壓力。

3、在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機(jī)器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當(dāng)彎曲銳角或按死角時(shí)，應(yīng)選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時(shí)，應(yīng)選擇R上模和R下模。

5、當(dāng)彎曲長工件時(shí)，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因?yàn)閱伟疾巯履形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

6、在選擇上模時(shí)，我們應(yīng)該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么

折彎機(jī)模具的選材

折彎機(jī)模具的變形這一類問題雖然出現(xiàn)的不多，但還是要引起重視?？赡芎椭谱髁鞒坛鲥e(cuò)有關(guān)，也有可能是被折彎鈑金的材料硬度過高，導(dǎo)致折彎機(jī)模具無法承受那樣的強(qiáng)度。今天來聊聊基本的折彎機(jī)模具的選材問題。

選擇什么樣的材料很大一部分決定了折彎機(jī)模具的性能，折彎機(jī)模具常用的材料有T8鋼，T10鋼，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能滿足，工藝性能也很棒，但是價(jià)格偏高。所以我接觸的的還是42CrMo，42CrMo是一種高強(qiáng)度合金淬火回火鋼，具有強(qiáng)韌性和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，并且可以在500攝氏度高溫下工作。而折彎機(jī)模具需要的就是高強(qiáng)度，高韌性和的耐磨性。當(dāng)然這也只是個(gè)參考而已，具體選擇什么樣的材料還是要按產(chǎn)品，預(yù)算決定的。

折彎機(jī)模具精度的影響

折彎機(jī)模具在許多需要鈑金加工的行業(yè)中是一個(gè)重要的角色，精度這個(gè)名詞在折彎機(jī)模具上可以理解為圖紙與成品的角度，高度等參數(shù)的匹配程度。對于一些精度要求不高的產(chǎn)品，可以放寬精度要求；但是對于折彎機(jī)模具這種精密模具，精度直接決定它是否品質(zhì)好。那么模具精度如果不高，對產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生哪些影響呢？

一，鈑金折彎角度偏差：

如果著彎的角度偏大或者偏小了，則直接導(dǎo)致鈑金成品的角度無法達(dá)到預(yù)期。而如果折彎口不夠平直，也會(huì)導(dǎo)致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個(gè)明顯的角。可能影響工件的品質(zhì)。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時(shí)，會(huì)造成鈑金折彎時(shí)可能下滑，導(dǎo)致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質(zhì)量和美觀。

二，鈑金反彈角：

折彎機(jī)模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時(shí)，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會(huì)不同于預(yù)估值，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

三，已折彎工件變形：

一些折彎機(jī)模具在設(shè)計(jì)之初會(huì)考慮一個(gè)叫型腔的概念，其作用是為了讓產(chǎn)品避位，如果型腔的精度不高，會(huì)使已折彎鈑金的部分折彎時(shí)無法避位，與型腔部位進(jìn)行接觸，導(dǎo)致工件上部分變形。

四，模具壽命縮減：

折彎機(jī)模具的各部分精度不高都會(huì)影響其壽命。如：上下模角度偏差會(huì)增加摩擦。模柄精度不高導(dǎo)致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會(huì)使模具搖晃，運(yùn)行時(shí)的擺動(dòng)不經(jīng)縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

所以保證折彎機(jī)模具的精度可以說決定了模具的品質(zhì)程度，這是在制作或選購折彎機(jī)模具時(shí)的一個(gè)重要因素。應(yīng)該是所有同行所重視的。

折彎機(jī)模具的折彎角度計(jì)算方法

折彎機(jī)模具不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機(jī)模具折彎角度計(jì)算方法是什么？很多人不知道數(shù)控折彎機(jī)模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎機(jī)模具 系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動(dòng)生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實(shí)體圖，可以進(jìn)行折彎模擬加工，加工時(shí)可以實(shí)體跟隨顯示，整個(gè)折彎過程非常清晰，安全。