機(jī)械刀片在撕碎機(jī)上的應(yīng)用

機(jī)械刀片在撕碎機(jī)上的應(yīng)用如下：

   撕碎機(jī)由馬達(dá)、減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、機(jī)械刀片、框架、機(jī)臺、箱體等主要結(jié)構(gòu)組成。適用范圍是：撕裂塑料包裝罐、橡膠輪胎、籃子、大卷薄膜、大捆農(nóng)場大棚薄膜、大捆包裝塑料膜、大捆包裝袋編織袋、卷薄膜、紙、纖維、木材等。

撕碎設(shè)備通過更換不同形狀和不同材質(zhì)的機(jī)械刀片，調(diào)整刀片的角度和間隙，可以廣泛應(yīng)用于木托盤、實(shí)木、樹枝、油漆罐、輪胎、廢棄家電箱（塑料箱、金屬箱）等，通過大型撕碎機(jī)實(shí)現(xiàn)了便利儲存和運(yùn)輸這些材料的目的。而且撕碎機(jī)設(shè)備可以與多種環(huán)保設(shè)備組合使用，常見的是與金屬破碎機(jī)設(shè)備組合使用，大大降低了投資成本。

   撕碎機(jī)難以粉碎是有管材、板材、木材、輪胎、廢金屬桶、可以粉碎特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框、大口徑堅(jiān)固投入漏斗、大角度六棱柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸，因此可安全放入撕碎。減速機(jī)可以有效地控制撕碎機(jī)的轉(zhuǎn)速，因?yàn)樗核闄C(jī)是一種低轉(zhuǎn)速高力矩、具有強(qiáng)大動力和撕碎機(jī)能力的機(jī)械設(shè)備，正因如此，減速機(jī)的作用非常重要，其不亞于撕碎機(jī)的馬達(dá)。因此，撕減速機(jī)的定期維護(hù)可以充分發(fā)揮撕碎機(jī)的能力，以達(dá)到更好的工作水平。

    減速機(jī)不能在溫度零下十?dāng)z氏度以下，或四十?dāng)z氏度以上的環(huán)境下工作，這種情況下容易導(dǎo)致減速機(jī)破損。減速機(jī)清洗時(shí)，請不要用高壓水槍等沖擊力大的設(shè)備清洗，以免破損。請?jiān)跍p速機(jī)上適時(shí)加入潤滑油進(jìn)行保護(hù)。如果撕碎機(jī)在工作中發(fā)出奇怪的聲音，或者減速機(jī)變熱，請立即關(guān)閉撕碎機(jī)進(jìn)行檢查。

   應(yīng)用在撕碎機(jī)上的機(jī)械刀片與其它刀片不同，這種刀片更強(qiáng)韌，知道材料決定了刀片的非一般硬度。用H13材料制作的刀片具有高耐磨性的材料，用這種材質(zhì)制作的刀片具有極高的韌性。

撕碎機(jī)上的機(jī)械刀片厚度一般分為15毫米、20毫米、40毫米、50毫米、75毫米、100毫米，也可以根據(jù)物體破碎的粒子大小選擇刀片類型。另外撕碎機(jī)上的機(jī)械刀片一般是單片體，需要雙片體及多片體的用戶可以事先聯(lián)系廠家。

撕碎機(jī)焊補(bǔ)的注意事項(xiàng)

撕碎機(jī)焊補(bǔ)的注意事項(xiàng)： 　

　1、高硬度 　　焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎機(jī)刀具的耐磨性能越好。 　　

   2、韌性 　　韌性，表示撕碎機(jī)刀具堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。 　

　3、裂紋 　　當(dāng)堆焊層的硬度>55時(shí)，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應(yīng)力釋放的結(jié)果，屬于正?，F(xiàn)象，不會影響堆焊層的耐磨效果。 　　

但需要注意寬度達(dá)到1毫米的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。

龍門剪刀片焊接的幾個(gè)要素

龍門剪刀片焊接的幾個(gè)要素： 　　

1、檢查刀片在刀槽中的位置 　　

如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。 　

2、檢查焊縫強(qiáng)度 　

　用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，焊料層厚度要求在0.15毫米以下。 　

3、刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，對于沒有填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔在切削時(shí)就會使刀片脫落。 　　

4、檢查焊接強(qiáng)度 　　

用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，刀片不從刀槽中脫落就是合格的。檢查刀片焊接強(qiáng)度不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。 　　

5、檢查裂紋 　　

刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線。

圓刀片需要有哪些改進(jìn)

１ 要減輕圓形刀片質(zhì)量，zui好減少圓形刀片的結(jié)構(gòu)，簡化圓形刀片結(jié)構(gòu) 用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可有效減少圓形刀片的和提高它的極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對切口不怎么感冒，所以不適合制造刀體，因此有的高速銑刀已經(jīng)開始用高強(qiáng)度鋁合金來制造刀體了。

   在刀體構(gòu)造上，應(yīng)盡量避免和減小受力集中，刀體上的槽（包含刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應(yīng)力會集，下降刀體的強(qiáng)度，因而應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。一起，刀體的構(gòu)造應(yīng)對稱于回轉(zhuǎn)軸，使通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整構(gòu)造應(yīng)盡可能消除游隙，而且要求重復(fù)定位性好。高速銑刀已廣泛采用ＨＳＫ刀柄與機(jī)床主軸連接，較大程度地進(jìn)步了圓形刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于圓形刀片決裂極限轉(zhuǎn)速的進(jìn)步。此外，機(jī)夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于圓形刀片強(qiáng)度和剛度的進(jìn)步。

   ２ 改善圓形刀片的夾緊方式，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的圓形刀片構(gòu)造以避免刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向zui好與離心力方向共同，一起要操控好螺釘?shù)念A(yù)緊力，避免螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的高精度和高剛度。

   ３ 提高圓形刀片的動平衡性，提高圓形刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)閳A形刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。