圓刀片在哪些行業(yè)領(lǐng)域都有應(yīng)用呢？

圓刀片應(yīng)用行業(yè)

    航天行業(yè)：航空航天業(yè)的加工特點*是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和*度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用鎢鋼圓刀片。

使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分圓刀片發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用硬質(zhì)合金圓刀片*易達到預(yù)期的效果。

   外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往*注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。由于外圓刀片資企業(yè)的設(shè)備很多是引進國外的機床和設(shè)備，采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外，還有很多其它行業(yè)，如模具行業(yè)、企業(yè)等應(yīng)用硬質(zhì)合金圓刀片也都十分普遍

  汽車行業(yè)：汽車行業(yè)的加工特點是大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條圓刀片件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機械，汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機、造成*大的經(jīng)濟損失，所以通常采用*制性的統(tǒng)*換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了**無二的高要求。

機械刀片的四種磨損原因

根據(jù)切削作業(yè)的實際效果，機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。

二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質(zhì)點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越嚴(yán)重。

三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結(jié)構(gòu)，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下，機械刀片表面層的金相結(jié)構(gòu)組織從回火馬氏體變?yōu)樨愂象w、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機械刀片的磨損加速。

龍門剪刀片焊接的幾個要素

龍門剪刀片焊接的幾個要素： 　　

1、檢查刀片在刀槽中的位置 　　

如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進行重焊。 　

2、檢查焊縫強度 　

　用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，焊料層厚度要求在0.15毫米以下。 　

3、刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，對于沒有填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔在切削時就會使刀片脫落。 　　

4、檢查焊接強度 　　

用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片或以I錘以強力敲擊刀桿，刀片不從刀槽中脫落就是合格的。檢查刀片焊接強度不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。 　　

5、檢查裂紋 　　

刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線。

圓刀片使用過程中的8大注意事項

  圓刀片運用注意事項是什么？

1、不運用圓刀片時,需將刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將圓刀片平放,平放會致使圓刀片變形。

2、圓刀片的鋸齒超硬鋒利,禁止磕碰、墜落地上,有必要輕拿輕放。

3、操作時有必要帶防護罩、作業(yè)手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。

4、在裝置圓刀片前,有必要先承認(rèn)鋸臺的功能、用處,保證圓刀片箭頭指示的切開方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向共同。禁止反方向裝置,裝錯方向可能會致使刀片鋸齒掉落,避免發(fā)生事端。

5、裝置圓刀片時,有必要先查看圓刀片是不是有裂逢、曲解、補平、掉齒等表象后,再進行裝置。

6、裝置結(jié)束后,需承認(rèn)圓刀片的基地孔是不是牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上,有墊圈時有必要將墊好;然后,輕輕地用手推進承認(rèn)圓刀片滾動是不是偏疼晃動。

7、運用時,請勿超越規(guī)則的zui高轉(zhuǎn)速。

8、運用前預(yù)轉(zhuǎn):換上新刀片后,運用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘,讓鋸臺進入作業(yè)狀況時,才干進行切開