怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢?

怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢? 　　

    大家都知道，在合金材質(zhì)的刀片中，有不同的型號(hào)和規(guī)格，這些不同的規(guī)格和型號(hào)又適用于不同的板材加工。比如說(shuō)，加工普通的鋼材我們可以選用YW1型或者是YW2型的刀片，這兩種類型的圓刀片比較通用，硬性很高，耐磨性也不錯(cuò)。如果是加工碳素鋼或者是合金鋼材的話再選用YW1或YW2型刀片就不太科學(xué)了，而應(yīng)該選擇YT30型號(hào)的 　　

刀片才合適。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果我們用錯(cuò)了刀片規(guī)格和型號(hào)，也會(huì)對(duì)刀片產(chǎn)生一定的損害，從而影響刀片的使用壽命，降低它的耐用度。 　

    其次，要經(jīng)常觀察圓刀片的磨損程度。有一些小型的加工點(diǎn)在使用合金這種材質(zhì)的刀片的時(shí)候，特別的不注意，安裝上一個(gè)刀片一直用到報(bào)廢，這是十分錯(cuò)誤的做法。 　

 　當(dāng)合金材質(zhì)的刀片用到一定程度的時(shí)候，刀片的磨損會(huì)達(dá)到一定的程度，這個(gè)時(shí)候就需要對(duì)刀片進(jìn)行合理且科學(xué)的刃磨。刃磨合金材質(zhì)的刀片一定要把刀鋒給刃磨出來(lái)，這樣做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具備新刀片的性能，繼續(xù)發(fā)揮在生產(chǎn)中的作用。

分切機(jī)刀片應(yīng)該滿足的基本特點(diǎn)

　分切機(jī)刀片應(yīng)該滿足的基本特點(diǎn) 　

分切機(jī)刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應(yīng)用，然而市場(chǎng)上分切機(jī)刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，佐刃分切機(jī)刀片在市場(chǎng)上被大量與，給許多用戶帶不困惑，下面針對(duì)一些分切機(jī)刀片生產(chǎn)的特性說(shuō)說(shuō)加工與選用的一些注意事項(xiàng)，不管是何種規(guī)格的分切機(jī)刀片或者什么材質(zhì)的分切機(jī)刀片，在加工分切用的時(shí)候，都必須承受分切機(jī)械高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶給分切機(jī)刀片的作用力。一片好的分切機(jī)刀片必須要有較強(qiáng)的耐磨性和鋒利性來(lái)適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時(shí)要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質(zhì)的分切機(jī)刀片要滿足以下基本特點(diǎn)：

   1,分切機(jī)刀片硬度分切機(jī)刀片 　　

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開(kāi)裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

圓刀片的熱處理工藝

圓刀片通常都是由特鋼加工生產(chǎn)而成，現(xiàn)在圓刀片用在各樣各業(yè)，使用情況非常的普遍。要知道，圓刀片好不好用除了選擇的鋼材原料為，熱處理是zui關(guān)鍵的因素之一。要了解圓刀片的使用豪華，就要先了解下圓刀片的熱處理工藝。

   當(dāng)圓刀片鍛打好經(jīng)過(guò)車床粗加工以后，就要進(jìn)行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理，無(wú)論采用哪種熱處理方式都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比如一些材料的組織達(dá)到800度就能釋放出zui高硬度，有的達(dá)到1100度才能釋放出zui高硬度。

    當(dāng)選擇的圓刀片材質(zhì)熱處理的時(shí)候達(dá)到zui高硬度后要將其進(jìn)行回火，無(wú)論什么材質(zhì)的刀片起碼要達(dá)到2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能，如果回火次數(shù)少了會(huì)造成刀片里的組織分布不平均從而造成刀片不好用。通過(guò)兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻，這樣圓刀片的熱處理就完成了。

   要記住，無(wú)論是圓刀片還是其他刀片，使用時(shí)候的硬度都是通過(guò)回火得到的，一般通過(guò)淬火加溫后得到一個(gè)zui高的硬度，然后通過(guò)回火再來(lái)得到想要的圓刀片硬度。