因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產(chǎn)中常見的有以下幾種。

1、由于鑄錠結(jié)晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過高時，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因為當(dāng)鋼在加熱時，由于表面發(fā)生選擇性氧化，使鐵先銅而發(fā)生氧化，而表層銅的含量卻相對地增加，形成一層薄膜，然后向內(nèi)部沿晶界擴散，形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡(luò)，同時由于銅的熔點低(純銅熔點為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態(tài)，以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋，這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當(dāng)銅中含銅量大于0. 2%時，如果加熱不當(dāng)，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術(shù)條件中均有嚴格的限制。對于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應(yīng)不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質(zhì)銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時開裂。

在冶煉時要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發(fā)生上述開裂現(xiàn)象。

精密鍛造對非金屬密封材料有什么性能要求

精密鍛造對非金屬密封材料的性能要求如下：

1、在使用溫度范圍內(nèi)有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，不溶于工作介質(zhì)，抗工作介質(zhì)侵蝕的能力強，與金屬接觸時不相互起作用(如腐蝕、粘著等)。

2、彈性好，變形小。

3、有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度，能耐高壓。

4、摩擦因數(shù)小，耐磨性好。

5、不易老化壽命長。

6、成本低，容易制造，易于壓制成形。

7、在特殊工作條件下，要求高溫下不軟化，低溫下不硬化，為此，有能耐特高溫和溫的氟膠。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

特殊夾持工具（四爪鉗子）

鍛造離不開鉗子，這種夾持工具應(yīng)有較高強度、良好韌性、適當(dāng)?shù)膹椥院褪褂梅秶^廣的通用性，例如，圓鉗、方鉗、槽鉗、抱鉗、尖嘴鉗、專用型鉗等。鉗子是利用杠桿原理，使用較小的握力（上稍環(huán)后的握力更?。?，使鉗頭給予鍛件數(shù)倍的夾緊力。還有一種更輕便、靈活、容易現(xiàn)場修改和適應(yīng)性強的四爪鉗子，但由于制造技術(shù)要求較高和有關(guān)資料未見介紹，至今在我國運用不廣。

現(xiàn)主要介紹四爪鉗子的鍛造方法。鉗子多用35#～45#碳鋼制成，在整個制造和使用過程中，特別注意不應(yīng)使工具產(chǎn)生淬火狀態(tài)。

在鍛造生產(chǎn)中怎樣應(yīng)用體積不變的假設(shè)

在鍛造生產(chǎn)中怎樣應(yīng)用體積不變的假設(shè)

金屬在塑性變形過程中其體積為一常數(shù)?；蛘哒f金屬坯料在塑性變形前后的體積相等。這就是所謂體積不變的假設(shè)，又叫體積不變定律。

實際上，金屬在塑性變形過程中其體積總會發(fā)生一些小的變化。例如，熱變形后金屬密度增加，體積稍許減小;冷變形時，由于晶體的晶內(nèi)破壞和晶問破壞現(xiàn)象，金屬的疏松程度增加，使金屬體積稍有增加。這些微小的變化在鍛造生產(chǎn)中可以忽略不計。因而，在工藝上計算鍛件坯料尺寸和工序尺寸以及設(shè)計模具時，均可根據(jù)體積不變定律來進行。