淺談鍛造過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策

淺談鍛造過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策

模具的預(yù)熱 　　

為提高模具的沖擊韌性和防止冷模具與坯料接觸后產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致模具在鍛打時(shí)被擊碎，模具必須預(yù)熱，溫度常在150～300°C之間。

常用的預(yù)熱方法有：

（1）紅鐵預(yù)熱：將預(yù)先加熱到1000°C左右的紅鐵放在上、下模之間，紅鐵溫度及烤模時(shí)間以鍛模熱透，但不使其回火為限。

（2）用煤氣或天冉氣噴嘴預(yù)熱：一般用移動(dòng)式噴嘴，噴嘴放置于上、下模之間，噴嘴用膠管與氣體管道相接。

（3）用移動(dòng)式工頻爐加熱器預(yù)熱：預(yù)熱速度快，溫度均勻，如對(duì)300mm×300mm×300mm的模塊預(yù)熱至250～300°C只需25～30min，比紅鐵預(yù)熱快1.5～2倍。以上的預(yù)熱方法簡(jiǎn)單，而且速度快，但也有不足之處，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。

茂金鍛造廠家小編的預(yù)熱模具方法，用專門(mén)的模具預(yù)熱爐（用煤氣或者天冉氣），預(yù)熱至200～300°C。350mm以下規(guī)格的鍛模，需要時(shí)間4h，350mm以上規(guī)格的鍛模需預(yù)熱時(shí)間8h。支承模具的爐蓋可視需要隨意開(kāi)合，雖然時(shí)間較上面幾種方法長(zhǎng)，但模具溫度均勻，尤其是燕尾能夠預(yù)熱到。

該預(yù)熱爐可同時(shí)預(yù)熱350mm×350mm的模塊7套，因溫度低不好測(cè)量，可用滴水法（滴水在烘烤過(guò)的模具上，以出現(xiàn)黃點(diǎn)為適宜）掌握預(yù)熱的溫度。還有一種方法是將手指深入鍛模起吊孔內(nèi)，憑感覺(jué)達(dá)到燙手即可。

鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量等的判定方法

鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量等的判定方法

一、檢測(cè)、試驗(yàn)方法 鍛造件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、外觀質(zhì)量和外形尺寸用常規(guī)量具或樣板檢測(cè);模鍛件和復(fù)雜鍛件通過(guò)平臺(tái)劃線檢測(cè);表面缺陷根據(jù)需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規(guī)表面缺陷的檢測(cè)方法。 原材料質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量根據(jù)合同需要可用化學(xué)分析、硬度試驗(yàn)、低試驗(yàn)、斷口試驗(yàn)、力學(xué)性能、沖擊試驗(yàn)和金相試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。

二、鍛件等判定方法

1.抽樣、封樣數(shù)量 錘上自由鍛件在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按供貨狀態(tài)抽樣，其數(shù)量不少于1件。 模鍛件抽樣品種數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)存情況而定，但不少于5種，每個(gè)品種抽樣數(shù)量不少于5件。

2.樣品鍛件質(zhì)量等的判定 樣品鍛件按合同要求及檢測(cè)方法逐項(xiàng)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出總項(xiàng)次合格率后，再根據(jù)總項(xiàng)次合格率數(shù)值來(lái)判定質(zhì)量等。

3.對(duì)于內(nèi)在質(zhì)量要求的模鍛件，可在抽樣的鍛件中切取試樣，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議。

帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

此類鍛件中用得多的是由長(zhǎng)桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對(duì)毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會(huì)1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機(jī)還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)。

對(duì)于頭部帶有較大內(nèi)凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長(zhǎng)徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個(gè)工步。

鐓粗是借助于手動(dòng)而臨時(shí)放在毛坯上的活動(dòng)整塊由上模7加壓而實(shí)現(xiàn)的，鐓粗后，取下活動(dòng)墊塊，進(jìn)行成形工步。 頭部體積較大的長(zhǎng)桿件，常用的方法是與其它設(shè)備聯(lián)合模鍛。生產(chǎn)批量不大時(shí)、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細(xì)桿部，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形頭部。

生產(chǎn)批量較大時(shí)。則用與鍛件直徑相同的長(zhǎng)桿料在電鐓機(jī)上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形鍛件頭部。 當(dāng)鍛件較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長(zhǎng)度一般應(yīng)小于鍛模開(kāi)啟空間。