作為一種精細鋼結(jié)構(gòu)，鍛造材料的選擇顯得尤為重要。就像一艘設(shè)計精良的船，如果沒有好的材料來建造它，它就不會起航。

眾所周知，鍛造材料主要有碳鋼和合金鋼。這兩種材料強度都很高，延展性也很好，特別適用于鍛模。因此，一般工人喜歡用這兩種材料鍛造，既方便又舒適。材料的原始狀態(tài)也可以分為幾種，即棒料。這種簡單的用料方法更適用于一般鍛模。有鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。這些狀態(tài)下的材料是鍛造的好幫手。

一般鍛造環(huán)境有嚴格的要求。要與環(huán)境、材料、保溫時間相適應(yīng)，不能馬虎大意。只有合理的初鍛溫度和終鍛溫度，才能制造出良好的鍛模。因此，要想制造出一個好的鍛模，溫度是蕞重要的。在掌握了合理的溫度后，其他事情就不會不可能了。

鍛造具備的八大性能

鍛造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗癢化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒殤磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

1、由于皮下氣泡在鍛造時未能焊合而形成的表面裂紋

鋼中的皮下氣泡暴露至表面時，內(nèi)壁因氧化或為雜質(zhì)污染，在熱壓力加工時也難以焊合而形成表面裂紋。

隱藏在鋼錠內(nèi)部的氣泡，鍛造時一般都可以焊合，但也并不是的，特別是鍛造比比較小時即難以焊合，僅僅是被壓扁而形成不暴露的內(nèi)部裂紋。

2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋

由夾雜物引起的鍛造裂紋，多半為兩種情況引起，一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點雜質(zhì)元素過多引起的熔點較低的金屬夾雜物。

非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋，比較常見的是因為硫化物而引起的熱脆。當(dāng)鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過多時，由于它們呈網(wǎng)絡(luò)狀分布于晶粒間界，同時熔點甚低，當(dāng)鍛造加熱時即呈融熔狀態(tài)，大大地破壞了金屬的連續(xù)性，使塑性變形能力降低，當(dāng)鋼承受壓力變形時即裂開。