模具鍛造的表面處理技術(shù)

模具鍛造的表面處理技術(shù)：

1.表面合金化（擴散滲）

將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過擴散作用滲入到基體材料表面內(nèi)，改變材料表面的化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu)，以提高材料表面的使用性能。

2.化學(xué)轉(zhuǎn)化

將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上，常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍等。另外，工程應(yīng)用中，常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。

鋼淬火前的正確鍛造

鋼材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夾雜和發(fā)紋等)，便容易在淬火時產(chǎn)生裂紋。一些結(jié)構(gòu)鋼中的帶狀組織及高碳合金鋼中的碳化物偏析，也是淬火裂紋的誘因。因此，為了降低淬火裂紋傾向，提高成品率及改善件使用性能，應(yīng)將鋼材進行良好的鍛造。

為了降低高速鋼的碳化物不均勻性，可采用重新改鍛的方法，即把冶金廠供貨的較大尺寸的棒料切成小塊(小于φ30mm時不必改鍛)，加熱到1100~1150℃，鐓粗、拔長，反復(fù)多次成形。在鍛造加熱時需要緩慢、均勻地進行，并要熱透。始鍛時輕捶慢打，逐漸增加壓下量。過熱會鍛裂，低溫鍛打也會鍛裂。鍛后應(yīng)砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出現(xiàn)裂紋。

然而鍛造不良也會產(chǎn)生缺陷，如過熱、內(nèi)裂等。高碳鋼鍛后冷卻不良會出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，這些都必須防止。

鍛造件的用處

這里所說的鍛造件就是通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。他的用處是非常非常廣闊的。用處也是非常大的。

鍛件只是一個統(tǒng)稱，而不是具體的某一物件，他立面有分成好多種類型，不同的鍛件他們的用處也是不一樣的。小到我們所使用的工具，大到天上的飛機，都是所需要鍛件的，可以說鍛件成就了一些機械化的發(fā)展，他的用處在我們的現(xiàn)在的高度機械化的時代里發(fā)揮這巨大的作用。

鍛件一般都是可以在五金店買到的，不過一般我們也不會自己維修。不過了解一下總比不知道要好很多。

就算是精鑄件也有鑄造缺陷：如成型收縮孔、分形面、澆注孔;鍛件反之。

你也可以可以將產(chǎn)品摔到地上，然后聽其撞擊聲，通常鑄件發(fā)悶聲，鍛件聲音較脆!

鍛件是用鍛造的方法做出的件.鍛造是用沖擊力,鍛出來的件.　鑄件是用鑄造的方法做出的件.鑄造是有模具或模型,往里面倒鋼水,鑄出來的件.　鑄造　將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(件或毛坯)的工藝過程　

利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有機械性能、形狀和尺寸鍛件的加工方法