傳統(tǒng)模具鍛造缺陷的修復(fù)

傳統(tǒng)制作模具鍛造采用的是，呵電火花堆焊修復(fù)機，焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等，適合于鑄造缺陷的修復(fù)；且傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機，在功率與放電頻率的設(shè)置上，可以做到表面涂覆強化，可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

一、優(yōu)點

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機，安裝方便，操作簡單，一般人員稍加培訓(xùn)即可操作。焊補強度高，焊補部位無退火、無裂紋、無變形、無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，焊點處不會產(chǎn)生加工硬點，修補速度相對于貼片機來說比較快，修復(fù)的精度比較高，且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測試。

已經(jīng)為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外，在模具修復(fù)方面也有部分的使用價值。

二、缺點

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機，速度慢，2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應(yīng)焊材少，鑄鐵件只能用鎳基焊材（300元左右/公斤），焊補成本高，并且，焊材的使用率只能達到80%。

色差相對來說比較大，結(jié)合度低，由于其原理是高頻放電，也就是顆?；押干先サ?，結(jié)合相對于弧焊來說是比較低，對有色金屬生鐵件致密性較差。

光潔度不高，對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機的設(shè)計原理，功率一般在2000w左右，內(nèi)部電子元件是的，在鑄造車間這個環(huán)境下，機器經(jīng)常出故障，尤其是電極槍（氣電分開，極易損壞），既浪費能源，又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補要求。

成形空心變速桿的鍛造復(fù)合工藝

成形空心變速桿的鍛造復(fù)合工藝

為了實現(xiàn)變速桿的近凈成形，提高材料利用率和產(chǎn)品的使用性能，我們研制了用復(fù)合工藝成形的空心變速桿。以國產(chǎn)CA6440 旅行車的空心變速桿為例(圖4)，先將變速桿設(shè)計成分體焊接式結(jié)構(gòu)，之后采用徑向鍛造機將冷拔管按1：30的錐度將桿部縮旋成形，而球形撥頭則采用楔橫軋成形。經(jīng)加工后的球形撥頭的圓柱端迫入桿部大端的孔中，用弧焊將二者焊在一起，即可得空心變速桿。

用復(fù)合工藝制造汽車變速桿，具有材料利用率高(86%)，件減輕重量約40%，節(jié)約機械加工工時55%，節(jié)約能源33%等顯著經(jīng)濟效益。同時產(chǎn)品具有剛性好、外觀好、操作靈活且回油性能好等優(yōu)點。

環(huán)形鍛造件生產(chǎn)廠解釋擺線針的重要運用

環(huán)形鍛造件生產(chǎn)廠解釋擺線針的重要運用：

快速和快效率的單向轉(zhuǎn)動，速度比可到1:87，效率在90%以上，運用多級轉(zhuǎn)動，減少效果更好。

擺線針輪減速機運用的是擺線針輪齒嚙合，行星式轉(zhuǎn)動方式，由此通常也稱之為行星擺線減速機，行星擺線針輪減速機運用在礦山、石油、環(huán)保、化工、水泥、輸送、紡織、制藥、食品、印刷、起重、船業(yè)、冶金、建筑、發(fā)電等領(lǐng)域，時驅(qū)動或減速裝置，這種機械分為臥式和立式，雙軸型和直聯(lián)型等配置方法。對于的平穩(wěn)結(jié)合在許多的情況下，能夠替代普通圓柱齒輪減速機和渦輪蝸桿減速機，由此，行星擺線輪減速機在各個領(lǐng)域之中廣泛應(yīng)用。擺線輪減速機在輸入軸的轉(zhuǎn)速額定值是1500轉(zhuǎn)/分針，在輸入功率超過18.5千瓦的時候倡議采用960轉(zhuǎn)/分針的6級電機配套使用。臥式安裝擺線針輪減速機的工作為主都是水平裝置。在安裝的時候大水平傾斜角度一般都小于15度，對于超過15度角應(yīng)該及時采用其他措施保持潤滑和防止油漏。

鍛件在擴孔程序時的方法選料要注意的細節(jié)

鍛件在擴孔程序時的方法選料要注意的細節(jié)

(1)沖孔擴孔：此法是用小沖沖個洞鋼坯，然后通過孔使用更大的沖可擴展，將逐漸擴徑到所需的大小，多為內(nèi)300毫米鉆孔孔徑。

(2)芯棒(桿)馬擴孔：主要用于環(huán)鍛件，是穿插頭插入已經(jīng)送往坯的孔中，并支撐在棧橋，在鍛錘和鋼坯的旋轉(zhuǎn)力，沿心軸和砧座通過鍛造順序之間的圓的圓周上的坯料被擴展一次又一次，直到它遇到的內(nèi)徑尺寸的要求。

(3)裂紋擴展：先沖了出去，在鋼坯兩個男孩孔，金屬切碎，兩孔清潔刷之間的開放切口被沖擴張擴孔，鍛造，以達到所需的規(guī)模，此方法用于鍛造大孔徑薄，壁鍛件或鍛造形狀是不規(guī)則穿孔薄壁鍛件加工。

鍛件加工工藝加熱鋼為Ac3(ACM)超過30至50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝的寂靜，鋼加熱到100至150℃Ac3以上正火被稱為高溫正火，對于中，低碳鋼鑄造，鍛造，正火的主要目的是細化組織，與退火相比，正火的珠光體片層是細，鐵素體晶粒尺寸小，因而較高的強度和硬度，低碳鋼，因為低硬度退火后的，產(chǎn)生切割時粘刀現(xiàn)象，切割性能差，通過正火提高硬度，可改善切削加工性能，某些碳結(jié)構(gòu)鋼件在正火可以代替空調(diào)，簡化了熱處理工藝。