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鍛造過(guò)程應(yīng)注意的地方
鍛造過(guò)程應(yīng)注意的地方
鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,在鍛造過(guò)程應(yīng)注意哪些問(wèn)題?濟(jì)南鍛造小編總結(jié)如下:
1.鍛造加工過(guò)程包括:將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中,所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行。他們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間,危害隨工作崗位的不同而各異。
2.工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下,導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累,熱量加上代謝的熱量,會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間,或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠(yuǎn)處,貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95;但在大型鍛造車間,靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)可能高達(dá)150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié),暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在程度上促進(jìn)其適應(yīng)性,但迅速而過(guò)于頻繁的變化,可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。
鍛造后的常用的冷卻方法
馬鞍山茂金鍛造后的常用的冷卻方法
鍛造件的鍛后處置是影響其終機(jī)械性能的重要環(huán)節(jié)。均勻冷卻的鍛件會(huì)產(chǎn)生均勻的內(nèi)部組織和均勻的機(jī)械性能,給下步熱處理提供良好的先決條件。
一、常見(jiàn)鍛件成形后的冷卻方式
1.高碳鋼和高合金鋼,為了防止表面開(kāi)裂,需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷,然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。
2.奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸,不要發(fā)生長(zhǎng)大。同時(shí),也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出, 然后再固溶處理。
3.所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件,鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻,防止晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃,防止出現(xiàn)白點(diǎn)。
二、常規(guī)中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求
1.大型鍛件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm),一般都不允許直接放在地面上冷卻,因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。
2.對(duì)于常規(guī)大型鍛件的鍛后冷卻,合理的方法有下列三種:
①墊起空冷;
②搭起空冷,比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上;
③摞放時(shí)上下層間要墊起,通常按10%高度計(jì)算,即1000mm截面要墊高100,2000mm墊高200等。
模鍛工藝規(guī)程提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求
有關(guān)模具鍛造件質(zhì)量及其他檢驗(yàn)要求,凡在鍛件圖上無(wú)法表示的,均列入鍛件圖的技術(shù)說(shuō)明中。一般的技術(shù)條件內(nèi)容如下:
①鍛件熱處理及硬度要求,測(cè)試硬度的位置;
②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;
③允許的表面缺陷深度;
④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;
⑤需要取樣進(jìn)行金相組織和力學(xué)性能測(cè)試時(shí),應(yīng)注明鍛件上的取樣位置;
⑥表面清理方法;
⑦其他特殊要求,如鍛件同心度、彎曲度等。
如何選擇鍛件原材料
鍛造件用材是采用優(yōu)良的鋼,鍛材的選擇就明顯十分重要。就像一個(gè)精心設(shè)計(jì)好的坦克,如果不是使用好的材料,也不會(huì)提高它的戰(zhàn)斗能力。鍛造材料主要包括各類碳鋼和合金鋼。
兩種都是很強(qiáng)韌的物質(zhì),而且延展性都非常好,特別適用于鍛造,所以鍛造通常喜歡用這兩種材料鍛造件,用方便,舒適。的原始狀態(tài)的材料被分成幾種,先是棒。這是簡(jiǎn)單的方式來(lái)獲得的材料,更適合一般的鍛模。和鑄錠,這些材料的金屬粉末和液態(tài)金屬等國(guó)家中使用鍛造的好幫手。鍛造的環(huán)境通常都有嚴(yán)格的要求,需要和環(huán)境,材料,保溫時(shí)間,一點(diǎn)點(diǎn)馬虎不了了。好的鍛模,只有合理的鍛造溫度和終鍛溫度可以做出來(lái),所以要?jiǎng)?chuàng)造佳的鍛模,溫度是重中之重,掌握合理的溫度后,一些其鍛造是不在話下的。